回转窑窑尾密封装置，其特征在于，包括空心圆柱型的托架(I)、鱼鳞片(2)、压板(3)和沿内圆弧圆周均布安装在回转窑端面上的返料斗(4)，所述的托架(I)的一端与下料装置通过螺栓连接，另一端通过压板(3)与鱼鳞片(2)通过螺栓连接；所述的鱼鳞片(2)为长方形不锈钢薄钢板制成，一端交错重叠安装在托架(I)上，另一端紧密地贴在回转窑密封套筒上；所述的返料斗(4)为斗形耐热钢铸件制成。窑头窑尾密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，水泥窑头窑尾密封具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。
窑头窑尾密封改进更有利于改进回转窑内多风道煤粉燃烧器。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。选用合理的窑头窑尾密封装置有利于配用滚动轴承。先进的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。好的回水泥窑头窑尾密封效果，体现在密封材料选择和密封手段两个方面，目前较为先进的密封手段是双柔式，水泥窑头窑尾密封厂，密封材料为柔性密封材料，廊坊标马密封材料有限公司水泥窑头窑尾密封厂家为优质密封装置供应商。
窑头施工内容包括：原密封设备拆除、窑头罩墙板的修复、安装冷风套、安装正反向密封装置、安装下灰斗装置、安装钢丝绳拉紧装置等；
窑尾施工内容包括：拆除原密封设备、安装固定套筒、安装料斗、安装密封装置、安装配重装置等。
水泥窑余热锅炉，既是电站的主要设备，也关系到水泥生产线的生产运行。如果锅炉存在问题，不但电站设计指标不能达到从而不能实现投资效果，而且将影响水泥生产系统的运行，给水泥生产带来损失，窑尾密封材料的选择也会营销过滤余热的挥发。水泥窑头窑尾密封一般采用气缸压紧端面的密封方式，运行几年后，加上日常维护不到位，密封摩擦环固定端变形严重且有部分衬板脱落，密封摩擦环转动端耐磨衬板脱落部分，转动端与固定端大间隙有300mm，水泥窑头窑尾密封，小间隙也有100mm，漏风比较大，从而使得窑内通风大幅度减少。窑尾高温风机拉风越大，窑头窑尾密封，此处漏风也越大，也就是说窑尾严重漏风，高温风机则将漏风抽走，以至于窑头缺氧煅烧，对燃烧十分不利，很易在窑尾形成结圈，结皮等不良状况。
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