制造干燥清洁的高压空气的目的就是防止钢结构的涂层中出现气孔等问题， 对于钢结构而言，一旦钢结构涂层实现气孔、不平整等问题，
就很容易出现涂层脱落， 从而造成钢结构被腐蚀。因此， 在钢结构防腐施工中， 要想确保涂层施工质量，就必须利用高清洁度的压缩空气，
对空气进行反复压缩， 然后通过高压橡胶管街上高效喷砂机进行喷涂， 从而降低涂层孔隙率。
储罐防腐涂装施工方法
(1)储油罐罐内底板上表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。
(2)油罐罐壁内表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。
(3)浮顶油罐单盘下表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。
(4)浮顶油罐浮仓罐内部位表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。
(5)油罐内排水管表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。
(6)油罐内集水坑下表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。
(7)油罐内排水管支架、刮蜡板护托架等附件表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。
钢结构防腐处理工艺流程
1、钢结构表面处理
首先由空压机提供喷砂动力，在压缩空气的作用下，将清洁干燥粒径为0.5~1.5mm左右的磨料经过砂桶、胶管后高速冲击工件表面，除去基体表面的油污、铁锈、焊渣、粉尘等物，管道防腐，用压缩空气吹去黏附钢构件上的水气、灰尘，储罐防腐，钢构件表面显示出均匀光泽，钢材表面达到一定的均匀粗糙度。钢构件表面处理时一定要除净油、水、锈、尘，避免锌层与基体结合力下降。
2、热喷涂锌
以金属气喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，球罐喷砂，当其到达喷嘴外的氧—火焰的加热下，成为锌熔融体，在另一路喷嘴吹出的压缩空气的作用下，将锌熔融体雾化成微粒喷射到工件上，经过散热收缩微粒锌层牢固地附在工件表面。在此过程中，特别要注意氧气、、压缩空气的工作压力要恒定，进丝速度均匀，使锌熔融体的雾化得更细，增强与基体结合力，降低孔隙率。关枪时喷嘴离开工作面。
3、衬玻璃钢
玻璃钢防腐层设计为二底油、八布十六油、二面油工艺。底油用环氧树脂清油涮二道，使清油湿润钢基层，山西防腐，驱走结合面内的空气，与基层结合严密，提高强度，待其固化。衬玻璃布前，先均匀地刷一遍与玻璃布等宽的胶料（由环氧树脂、树脂固化剂、酸洗石英粉等骨料等混合而成），随即贴上一层玻璃布。玻璃布应紧密贴在钢构件表面，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查质量，如有毛刺、流淌、气泡等缺陷，应马上清除。刮胶料找平，再按以上步骤贴衬下一层。配好的环氧树脂胶料需在60分钟内用完，每层玻璃布搭接一定宽度，接缝不重叠。这样依次完成八布十六油的玻璃布铺衬，每布外观必须无纤维外露，树脂固化无、气泡、皱折、起壳等缺陷。后面层为涂刷改性树脂二度，是耐腐蚀的关键部位，必须涂刷均匀、饱满、无。
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