循环负荷：对破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。
进料粒度：对于破碎机来说，求购破碎机型号，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，销售破碎机型号，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度要符合生产设备的要求。
粉碎机自身部件影响粉碎产量
1、筛板振动的影响
水滴式粉碎机粉碎物料时，粉碎室内会自动形成不利于出料的环流层，破碎机型号，筛板振动使得环流层的厚度不断发生变化，即破坏环流层增加出料机会，提高粉碎机产量。
2、粉碎室设计的影响
粉碎机设备目前市场上型号众多，相应的粉碎室有圆形和水滴式两种形式，粉碎室为圆形时容易形成不利于出料的形环流层，而水滴式的粉碎室容易破坏环流层，方便粉碎物料被吸出筛板。
3.转子偏心的影响
饲料粉碎机器转子一般装置在两块筛板对称面中下部筛板的圆心处位置，但zui佳安装是有一点偏离圆心处更好，因为这样更易破坏粉碎室内的环流层，粉碎产量也能更快提高。
4. 二次粉碎室粉碎的影响
当环流层粉碎运动到二次粉碎室时，两者相撞后运动方向发生改变，出现紊流的情况下更方便出料，同时颗粒饲料机提醒，饲料粉碎机本身锤片间的相对速度增加，形成另一加速区，另外环流层内物料的分布也重新得以调整，进一步减少在全速区内的物料损耗，增jia粉碎产量。
破碎机机体出现小气孔的危害很大
破碎机分为铸钢和焊接两种情况，但是在进行生产的过程中不少的客户会发现颚式破碎机的机体会发现小气孔的问题，小编在这里需要声明的是出现这样的情况并非是整机的质量问题，因为鄂式破碎机在焊接的过程中由于气体和水体的双重原因造成了颚式破碎机机体气孔的原因，那么下面小编就为您介绍下颚式破碎机出现小气孔的危害。
在焊接中由于种种原因会造成颚式破碎机的气孔问题，为了避免这样的情况我们在焊接颚破中也采取了使用镍或者是铜丝作为焊接的附属材料对颚式破碎机进行焊接，但是有不少细心的客户也会会发现颚式破碎机在进行生产的时候小气孔会发展成为裂纹的状态，其实这是不然的，求购破碎机型号，裂纹是焊接连接中Zui危险的缺陷。按产生的时间不同，可分为热裂纹和冷裂纹，前者是在焊接时产生的，后者是焊缝冷却过程中或冷却后产生的。在焊接结构中，使用过程中产生冷裂纹往往是很严重的质量问题。所以这也是我们很重视的问题，在对设备进行质检的时候我们也在极力的避免这两种情况的发生，从整条生产线上我们都有极其严格的要求。
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