水泥回转窑设备 回转窑设备 环保煅烧焚烧窑炉

  回转窑设备在日常运转维护中应注意以下事项：

     1.传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理；

     2.所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，陶粒回转窑设备，经常检查油量是否充足；

      3.托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；

      4.根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况；

      5.注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）；

     6.注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；

     7.注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动。

     8.经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃；

      9.对检查中发现的问题，水泥回转窑设备，应根据问题性质适时地进行处理和记录；

     10.维护工作应与窑的操作工紧密配合，加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行；

      水泥回转窑主要用途:

     水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。

水泥回转窑优点：

     水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的立筒预热器、五级旋风预热器。

     水泥回转窑在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，回转窑设备，这不仅使废物减量化、无害化，将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

     水泥回转窑水泥生产制备流程，水泥生产设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器，水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线(包括半干法)与湿法水泥生产线（包括半湿法）两种。

     1.干法水泥生产工艺流程。将原料烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

     2.湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

     干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，污泥干化回转窑设备工艺流程，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

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