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输送带跑偏造成的危害主要有以下几个方面：

  (1)输送带边缘与机架相互摩擦，使输送带边缘与过早损坏；

  (2)撒料，托辊容易被卡，影响安全生产，甚至造成埋机尾；

  (3)在机头、机尾处输送带叠压，减少输送带有效运输宽度或损坏输送带；

  (4)顶输送带跑偏时将物料洒落到底输送带上。运回机尾造成机尾大量洒落物料，

通过清扫器的物料夹人机尾滚筒与输送带之间，造成输送带在机尾滚筒跑偏，影响输送初的正常运转；

 (5)顶输送带跑偏严重时，上翘的空输送带将会折叠损坏，或磨托辊架撕裂损坏，跑偏再严重时，顶输送带可能脱离上托辊架而掉到地板上，造成输送机运转中的严重机械事故和人身事故；

 (6)底输送带在中间跑偏，或输送带在滚筒上跑偏，将使输送带边缘受摩擦而损坏，缩短了胶的使用寿命。当输送带沿带宽方向的偏移量超过带宽的5％，即发生输送带跑偏现象时，必须予以调整。实际生产中，输送带输送机出现的事故，70～80％是由输送带跑偏引起的。

     皮带输送机流水线也有采用附加压紧带的装置，压紧带把工作的皮带压紧在滚筒上。后一种装置，当皮带的从动分支任意拉紧时，就可能传递任意圆周力，驱动装置的工作无任何震动。为使装置减轻重量和结构紧凑起见，宜采用其内部安装有电动机和传动装置的主动滚筒。为了减少绕过滚筒的橡胶皮带的磨损，推荐采取较大直紧的滚筒。但这样却增加了重量并扩大了装置的外扩廓尺寸。

 皮带输送机又名：“皮带流水线”，装配流水线价格，其中Zui主要的配件之一输送带，它的接法有两种：硫化法和卡子连接。采用硫化法时，皮带输送机输送带采用硫化接法时，其接头强度可达胶带本身强度的85～90％；采用卡子连接时，其接头强度降低到60"-"65％，故一般建议采用硫化法。

 皮带输送机输送带的热硫化胶接法，是将胶带接头部位的布层和胶层按一定形式和角度裁剖成对称阶梯式，涂以胶浆，使其粘着，在一定压力、温度条件下加热一定时间，经硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，获得较佳的粘着强度。

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