钢铝带双轴分切机 分切机 嘉泓机械

、分切机设备介绍

1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备，可以缩短辅助时间（备料→查料→安排计划→备管芯）。

2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。

3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。

4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。

5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。

6、传动导辊、中心夹辊、张紧辊:在运行过程中通导辊表面来传送铝箔还保证了铝箔的平整度。

7、刀槽辊刀架吸风系统

刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。

8、焊接导辊、超声波焊接机

焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用（表面来传送铝箔还保证了铝箔的平整度），双轴钢铝带分切机，在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。

9、卷取轴

卷取轴（分76轴/150轴/152轴）是跟据生产需要安装管芯，连接电机驱动进行铝箔卷取。

10、压平辊 支撑辊

压平辊和支撑辊在机器运行中压靠铝箔及卷取轴，起到压平和支撑的效果。为了方便区分压平辊和支撑棍，分切机，做成不同的颜色如;

黄色的胶辊为压平辊是凸辊，红色的胶辊为支撑辊是平辊（压平辊的凸度是根据生产需要来调整的）

11、操作台

操作台配有触摸显示器用来显示一些运行参数和设定参数，

操作台有压力调节开关，张力控制开关等一些主要操作按钮。

12、卸料小车

卸料小车主要工作就是把分切好成品料卷放在上面进拔轴和装管芯。

13、液压系统

液压站分为高压，低压，阀站的工作主要是提供机器上各个油缸压力控制的地方。

14、主控室

主控室里面主要是分切机的一些电气控制柜，里面有高压电比较危险，操作手不允许进入。

JH-GLSF-700型钢铝带分切机

型号：JH-GLSF-700

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，钢铝带分切机批发，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：600 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

来料板型波高：≤40I

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

分切精度：≤0，05mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：55KW

 

铝箔的包装标志

验收合格的铝箔卷上应贴有标签，内容包括供方技术监督部门的检印、合号、规格、状态、批号、卷重等。

每批铝箔应有符合技术标准或协议要求的质量证明书，内容包括批号、合号、规格、状态、重量、合同要求的检验报告、技术标准或协议编号、生产日期等。

每箱或每卷(井字架)铝箔应有装箱单，内容包括批号、合号、规格、状态、重量、卷数、合同号、技术标准、生产日期等。

每个包装箱(卷)外面，在显著位置应有运输箱牌、标签或喷字，箱牌可用薄木板、硬纸板、不干胶等材料，箱牌要钉或粘贴牢固，箱牌的内容包括运输号、到站、收货单位、执行标准、批号、规格、状态、合号、箱一号、净重、发站、包装日期等。

每个包装箱(卷)的外面，在显著位置还应有明显的“防潮”、“小心轻放”及“向上”字样和标志，标志图案应符合国家标准GB/T191的规定。

JH-GLSF-700型钢铝带分切机

型号：JH-GLSF-700

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：600 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

来料板型波高：≤40I

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

分切精度：≤0，05mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：55KW

 

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：65KW

1）了解故障发生的经过情况，了解故障前的工作情况及故障后的症状。

（2）认真分析故障产生的原因或范围，找到故障的原因或分析故障的范围。

（3）进行外表检查，主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动？有无断线的地方？有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象？电器的活动机构是否灵活？等等。对明显的故障及时排除。

（4）断电检查，主要是查找隐含的故障。一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短路或接地现象。有时还可借助摇表及其他装置进行检查。断电检查如找不到故障原因，则可以进行通电检查。

(5)通电检查，主要是查找不易发现的故障。通电检查应在不带负载下进行，以免发生事故。

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