5 过滤室（布袋清灰结构）
? 双室气缸振荡清粉系统，双过滤器交替清粉，连续流化状态。
? 大直径滑轮，改善钢绳和滑轮之间的受力状况，提高钢绳使用寿命。
?顶部的气缸防转装置，山西包衣生产线，防止过滤袋架水平转动，保持过滤袋平直，有利于清粉和延长使用寿命。
? PLC控制的自动控制抖袋气缸，气缸行程长密封效果好，清粉效率高。
?过滤室容器前置二个视窗，带硅橡胶平密封圈的固定观测窗。钢化玻璃视镜（耐压不小于2Bar），便于观察布袋状况。
? 排风短管上靠近主机处的的温度传感器快速接口。
淀粉酶流化床制粒包衣机，脂肪酶制粒干燥生产线，饲料级糖化酶流化床制粒干燥机，纤维素酶流化床沸腾干燥制粒机
流化床底喷包衣机设备概述
随着制药工艺的迅猛发展，为了更加充分、有效的发挥药理作用，缓控释技术在国内得到了迅速的推广和运用。对于缓控释、颗粒、微丸、滴丸的包衣处理，传统的工艺大多采用糖衣锅，而采用糖衣锅的效率较低，工作过程中粉尘飞扬较大。为适应国内制药行业中缓控释制剂的发展要求，江苏博鸿引进国外同类产品，比如离心式包衣机和高效无孔包衣机，这类包衣机主要包括空气过滤系统、加热系统、基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统，乳酸菌微丸包衣生产线，经过滤系统处理后的空气，再经加热系统加热后，进入底喷容器底部，带动容器内的物料向上作流化运动，从而达到包衣的目的。
流化床底喷包衣机包括底喷容器、空气过滤系统、加热系统、基座、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统。输液及雾化系统中具有底喷喷枪，底喷容器内有流化区域，石油破胶剂包衣生产线，流化区域主要由能将物料均勻分流的分流坡、导流筒、气流分配板、底喷组成，益生菌微丸包衣生产线，导流筒置于底喷容器内。
针对上述现有技术的不足之处，江苏博鸿在使用过程中能够流化均勻，减少包衣材料浪费的底喷包衣机，能有效的解决上述现有技术存在的问题。
包被酸化剂的制备方法，采用缓释骨架材料和PH敏感材料等高分子材料，采取双层包被技术，制得包被酸化剂。
制备方法包括如下步骤:
(I)将乳酸、富马酸、柠檬酸、苹果酸、甲酸、丙酸混合搅拌，将混合好的液体喷入在装有载体二氧化硅的混合机中，充分搅拌混合均匀，混入增效剂，得到酸化剂固体微颗粒；
(2)将混合后的固体微颗粒加入高效流化床包衣机，在流化状态下以喷雾状态喷入纤维素和纤维素复合缓释骨架材料包衣液A进行包被，喷完后再喷入肠溶性聚树脂包衣液B。其中包衣液A的重量为步骤(I)所得酸化剂粉末的30?50%，包衣液B的重量为步骤酸化剂粉末的50?70%，得到包被酸化剂。
包衣液包括肠溶性聚树脂、溶剂以及一种或多种包括抗粘结剂、分散剂、增塑剂和消泡剂的包衣添加剂；其中肠溶性聚树脂、溶剂和包衣添加剂的质量比为:1:10 ?35: 0.5 ?2.0 ;
检测发现，包被酸化剂产品包被增重平均为5?6%，经检测后总有效酸含量达60%以上，将该包被酸化剂与碳酸氢钠固体混合后密封，在48h内未出现胀袋现象，表明其有效酸保护充分，包衣密封效果良好。
包被酸化剂进入动物体内后，在前段消化道的低pH环境中，包被酸化剂包衣膜较为完整，有效酸成分大部分未释放出来。到达较高PH值的后消化道后，外层pH敏感材料包衣膜溶解，有效酸成分通过内层缓释骨架材料缓慢释放出来，在整个后消化道内发挥抑菌和改善动物消化道微生态的作用。