双电机双变频共直流母线技术
离心机主、副电机各采用一台gao性能矢量变频器控制，副电机在差速作用下始终处于发电机状态，由于采用变频器共直流母线技术，副变频器能很好地将副电机产生的电能通过转化供主电机使用，从而达到节能降耗的目的。
恒扭矩控制技术
离心机实现恒扭矩控制是目前国际上先进的控制模式，通过gao性能副变频器对恒扭矩变频电机实际输出扭矩的实时监测，与设定扭矩值进行比对，通过PID对螺旋输送器的推料速度进行实时调整，离心机可实现连续、稳定、经济运行。
卧螺离心机以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。
发酵行业卧螺离心机
发酵行业卧螺离心机
玉米、木装、稻米、小麦淀粉等是酒精行业应用广泛的原材料，经发酵、蒸馏后的醪液越来越多的酒精生产企业采用离心机进行脱水，解决了传统过滤设备占地面积大、劳动强度高、后期维护费用高等问题，同时由于离心机脱水的、稳定以及环保性，为脱水以及后续工艺能源的节约提供了保障。
以玉米、木薯为原料时，酸液中的高含砂量是影响离心机稳定性和使用寿命的重要因素，离心机全机配备耐磨防护材料，大大延长了离心机维护周期，卧螺沉降离心机，保证年正常运行时间。
超高推料扭矩需要高扭矩的渐开线行星齿轮差速器作为基础，离心机配备的差速器具有高扭矩、高转速、发热量低、散热性优良等特点，从而确保离心机可长期、稳定运行。
★高扭矩的渐开线行星齿轮差速器
固体颗粒的脱水主要依靠强大的离心力、高扭矩的球旋挤压力（推料扭矩），超长的固体颗粒脱水长度，三相卧螺离心机榨油，离心机可产生超过3000G的离心力，较普通离心机高30~50%的螺旋推料扭矩，转鼓脱水长度较普通离心机长10-20%。
★高干度的螺旋输送器、转鼓结构
不同原料、不同工艺产生的DDGS浆料具有不同程度的腐蚀性，如酸化工段采用的盐酸或硫酸，发酵产生的氨基酸或醋酸等，因此离心机在耐磨损材料的选择上具有一定的针对性。
离心机充分借鉴斜板沉淀池的工作原理，为了提高离心机分离后清液的澄清度，专门在处于澄清段的螺旋输送器增加了一定数量的固体颗粒板（简称螺旋板），当固体悬浮颗粒流经螺旋斜板时，部分固体颗粒就能有效地附着在螺旋斜板上，并沿斜板滑入螺旋输送器的叶片实现连续排渣。较普通离心机可提高固体回收率20~30%。
本产品结构合理，技术先进，制作精细，对泥浆分离适用性大，分离效果好。
产品在吸收了国内外先进的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，卧螺离心机，取得了很好的效果。
与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。
gao效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨
gao效--处理量大：主要是在结构上具有以下几个特点：：gao效的新锥角技术。第二：液池加深。第三：直转鼓加长。第四：螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间.螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出，降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。gao效的新锥角技术属于公司的专利技术和核心。
大排量—排泥量大，采用合适的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。
节能--专用的节能模式：
：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，无需冷却水。
第二：节电，我公司自主开发了专用的节电系统，此节电系统属于公司核心技术。在同等情况下，节电率达到15%-20%。
平衡--严格的平衡试验，本公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验，食品卧螺离心机生产厂家，确保设备平衡度，保证产品质量。
耐高温--材质：碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制作。
抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条，有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。
主要易损件—轴承选用SKF，皮带进口窄V带，油封选用进口。
三相卧螺离心机榨油-专业生产离心机厂家-卧螺离心机由山东水艺机械制造有限公司提供。山东水艺机械制造有限公司（www.shuiyijixie.cn）是从事“高速卧螺分离机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：张经理。