成套氢氧化钙设备产品规格：3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h等产品规格，可以满足客户的多种需求，产品质量完全符合行业要求。
氧化钙设备设备特点：
1、设备可采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重功能。它独特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分；对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。
2、我设备的消化器进料口设计有螺旋给料推进器，方便物料输送，为防止消化过程中产生的粉尘回流，本设备设有排蒸汽和粉尘的专用通口，工业氢氧化钙厂设备生产厂家，可通过连接管道排到专用除尘系统，配合我公司的GF型脉冲除尘设备一起使用，能够很好的处理生石灰在消化过程中产生的粉尘和有害汽体，使用后可达到废弃扬尘白灰利用，现场环境无粉尘污染，符合环保发展要求。
氢氧化钙设备湿法工艺流程：
原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），氢氧化钙设备安装，消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。
进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。
消石灰设备培训范围：
1、理论知识，主要分为两方面，一是要对消石灰设备的操作原理有较深的了解，氢氧化钙设备制造，大致掌握设备的结构组成以及主要部件，二是要对成品有一定的认识，比如加工后的成品有哪些要求与特征等等，从而根据实际加工状况对设备进行调整。
2、上机操作，消石灰设备相对来讲具有较强的自动化程度，在生产过程中，操作人员只需把原料放入初始加工设备之中，氢氧化钙设备，就可以实现系列自动化加工，过程较为简单，需要按照正确的操作顺序进行生产。
3、设备维护，主要包括消石灰设备配件更换以及简单故障排除等，操作人员可以到公司进行实地培训，会安排技术人员进行现场演示讲解为客户服务。
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