近来有客户在问我们的客服说板式换热器的平均温差法如何可以计算出来，今天为大家讲解下!
1、计算未知温度或流量，通过热平衡方程式推算出未知温度或流量，同时也推算出热负荷Q。
2、选择适合的板片型号，根据换热量与流量大小，选择适合的板片型号。
板片型号的选择要根据具体的工况而定。当流量大并且压降较低的时候，应选用阻力小的板型;反之则可以选用阻力系数稍大的板型。
3、估算换热面积，生活板式换热机组选型，根据换热量推算出大致的换热面积。
4、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。
5、求平均温差。
6、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。
7、算出需要的换热面积。
8、回头核算换热面积。
9、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。而设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。假如在设计中，一直得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。
板式换热器板的板片是如何清洗的？当板片上结垢很薄且垢层易溶于水时，可将板片放在一个专用水槽内，用软纤维棕毛洗擦擦，也可用1-29cg/cmz的压力水或低压蒸汽冲洗。不管在什么情况下都禁止使用焰加热。在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。先拆除接管，然后按对角线的方向依次松开固定螺栓。待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进入现场施工。所使用的粘接剂也应在有效期内。对于穿孔的板片，可采用氢弧焊修补并磨平。拆卸前，不锈钢板式换热机组选型，将介质进口阀，采暖板式换热机组选型，且应先高压侧阀门，再出口阀，使换热器缓慢降温至40℃后进行排放，重庆板式换热机组选型，然后拆除相连管道，整体吊离才能进行。润滑系统中的板式换热器是汽轮机装置的一个重要组成部分，由于油在循环过程中，吸收了轴承等处磨擦产生的热量，因而温度不断升高，为保证机组安全可靠地运行。必须把油温控制在规定的范围内（要求高不超过60-65℃，也不低于35-40℃）温度过高可能轴承等部件过热而损坏。并会降低润滑油使用期限，温度过低会使润滑油粘度增加，增加磨擦耗工，甚至旨起机器振动。所以使用板式换热器通过调节冷却水流量来过到降低润滑油温度的目的。
板式换热器所具有的特点：1、高效节能：比管壳式换热器的效率高几倍；2、结构紧凑：板片紧密排列，与其它类型换热器相比，换热器的占地面积和占用空间较少；3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板和板片夹紧，拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于版面光洁，不易结垢；4、使用寿命长：换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便拆装检修；5、不串液：换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会，即使出现泄漏，介质向外排出；6、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同工艺的要求；7、锻件使用较少，造价低；传热面积大。无内漏；旁路渗流较小；8、布局合理，结构紧凑，占地面积小，节省土建投资，安装维护方便；9、采用高科技控制手段，智能化、自动化程度高，易于操作，可实现无人值守；10、自动补水，自动定压，补水泵可全自动运行和手动控制；11、换热高效快速，节省热能，增容方便，维护简单。
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