半自动水溶肥生产设备

　　设备技术协议

　　一、规定功能、流程、配置

　　1.规定功能：

　　(1)将物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按2.5-5Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

　　(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。

　　(3)因为部分物料易吸潮，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

　　(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

　　(5)要求混合均匀高效，设备布置紧凑，能耗低，操作、维修方便，性能稳定。

　　2.流程：

　　人工配好物料后直接投料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→人工套袋―→自动称重计量―→自动落袋―→输送―→封口。

　　三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　(一)人工投料口 (304不锈钢)

　　材质304不锈钢

　(二)混合系统

　　卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

　　1.物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

　　2.混合机全容积1m³，按物料容重0.7t /m³计，建议每次混合物料400Kg左右。

　　3.双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　⑴特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开;

　　⑵混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合;

　　⑶混合速度快、效率高、装载系数大。

　　4.混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于平台上。

　　5.卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

　　6.混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

　　7.独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

　　8.所有接触物料部分均为304不锈钢。

　　(三)中转料仓及分料螺旋

　　将混合好的物料卸入1.5m³过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。

　　1、料仓容积1.5m³，材质304不锈钢、2mm壁厚。

　　2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

　　3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

　　4、分料螺旋材质304不锈钢。

　　四) YC-WLC-2.5-5型定量包装机

　　⑴全304不锈钢材料，包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。

　　⑵螺杆供料系统工作时，供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。

　　⑶主电机为私服电机控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　⑷电子称重，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

　　⑸气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

　　⑹自动检测快加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

　　(五).托辊式胶带输送机

　　⑴长度3m,输送带耐磨耐腐蚀，高度可调节。

　　⑵机械无级变速，连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

　　(六)M袋立式复合膜热封口机

　　复合膜袋的热封口，封口温度、封口时间、封口高度均可调。

　　四、技术规格

　　1.包装物料：硫酸镁、硝酸钾、磷酸钾、尿素等晶体物料。

　　2.包装规格：2.5-5Kg /袋。

　　3.包装速度：≥4包/分钟

　　4.计量精度：±0.6%(按5Kg / 袋规格)

　　5.电源：AC380V，50Hz。