材料是构建产品的主体,铝合金 氧化着色,表面处理是产品的皮肤。
对于产品的颜值,铝氧化着色,表面处理有关重要的作用。在众多表面处理手段中,阳极氧化无疑是有科技感的外观质感,汇同铝合金材料的金属特性,给人以坚固、细腻、科技,高冷等一系列外观体验。
在当代电子产品设计中得以广泛应用。
阳极氧化讲解:
主要应用于铝及铝合金.
可以使制品表面形成一层均匀、致密的氧化层,(Al2O3俗名钢玉-高研磨材料)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,(硬质阳极氧化是油缸、传动、不可缺的表面处理工艺)另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.硬质阳极偏功能性要求。
阳极氧化」工艺要点
阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用材质有6061、6063、7075、2024等.其中,2024相对效果要差一些。
普通阳极氧化6061、6063、7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑。由于材质中Cu的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061、6063呈褐色.
常见工艺效果
拉丝雾面本色
拉丝亮面本色
拉丝亮面染色
雾面拉丝染色
抛光亮面本色
抛光雾面本色
抛光亮面染色
抛光雾面染色
喷沙亮面本色
喷吵雾面本色
喷沙染色
?硬质氧化的好处有哪些,列举一下
硬质氧化的好处,纯铝、铝镁合金和铝锰合金的氧化膜,易于染成各种不同的颜色,铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗,只能染成深色。阳极氧化后得到的新鲜氧化膜,可以及时进行着色处理,既美化了氧化膜表面,又能增加抗蚀能力。
A.可着色硬质氧化:
B.压铸铝合金的硬质氧化:典型材料ADC12的膜厚可达25um以上,其他可达35um以上;
C.2xxx 7xxx等较大难度工件的硬质氧化;
D.应用于高绝缘领域的复合硬质氧化:专利产品"氮化铝复合硬质氧化"成功用于高散热LED散热铝基板,成功替代铝基覆铜;
E.自润滑封闭(特氟龙)的复合硬质氧化;
F.控制阀、印刷机、摩配、汽配、烟机、流体液压元件、纺织机、空压机、缝纫机、精密数控、工模具、气动元件、日用厨具、航空接头等元件配件硬质氧化处理;
阳极氧化膜厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值,氧化膜内层大于外层,即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层,因氧化膜内有松孔,可吸附各种润滑剂,氧化着色,增加了减摩能力,氧化膜层导热性很差,其熔点为2050℃,电阻系数较大,经封闭处理(浸绝缘物或石蜡)击穿电压可达2000V,在大气中较高的抗蚀能力,具有很高的耐磨性,也是一种理想的隔热膜层,也有良好的绝缘性,氧化着色工艺,并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点。
导致阳极氧化后表面着色花主要原因有以下几条:
1、工件前处理碱洗不够彻底。
2、膜层未退净的返工品。
3、氧化膜被污染。
4、阳极氧化时电流密度过大。
5、阳极氧化液体温度过高。
6、阳极氧化液体温度过低,电流密度过小。
7、染色槽温度过低。
8、染色槽液体有油污。
9、氧化后水洗不够彻底,未清洗干净。
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