简述如何减少钣金切割加工所产生的误差?
一、当我们在利用钣金切割加工来进行操作的时候，我们要保障误差是可以控制的，当然在我们操作的时候没有误差这是不可能的，我们要保障这个钣金加工误差是在相应范围里的。至于具体的宽度，钣金加工设计，这个具体的宽度则不是一个固定值，钣金机箱加工，通常来说主要是和被切材料的厚度，性质，激光功率及喷气压力这几个方面有着很大的关系，而老工人们对精度把控，安徽钣金加工，可以达0.01毫米。
二、板材经过钣金切割加工后，一般有很多特点。其能够节省材料，因为在进行切割加工时，钣金加工工厂，都是用电脑编程设置的，设备能够将不同形状的加工件进行材料套裁，并不会有多余浪费的情况，能够增加材料的利用率，减少材料成本。
三、激光发生器的功率也会影响到钣金切割加工的性能。通常4500W的功率能切割到12mm的厚度，而6000W的功率切割厚度能达到16mm，加工成本都相对较高。想要将工件切割开，还应该借助能和光束同轴的高速气流清理熔融物质。
钣金加工中存在的问题和解决办法
1、压伤
产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物，或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在，也可能是程序的设置不合理，刀具间隙过大等原因。对此，可用或者碎布对表面的杂物进行清理，坚持道具或转塔中是否有杂物存在并进行清理。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择，对于研磨过的刀具要进行退磁处理。
2、划伤
产生划伤主要是因为物料上有划伤，或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤，也可能是因为模具上有划伤引起的。对此，对于来料有严重划伤的不予采用，在装卸聊的过程中，有两名工人将物料垂直抬起或者放下。在进行毛刺打磨的时候，注意不要将工件叠在一起进行打磨，工件要整齐平稳的摆放，每层高度要适宜。
钣金加工中的成本要求
成本要求
大批量生产时，就应该缩短装配周期，使装配的费用尽可能的降低，尤其是国外的OEM项目（国外的装配工人的费用更贵）。可以采用模具冲压成形生产。
小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，如螺钉连接等。
选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的成本会比直接选用SECC的成本增加约35%。
选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的生产周期要比直接选用SECC的周期要长2～3天。
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