液压机一般发作的缺点部位及其原因大致可分为以下五个方面：
(1)液压元件调整不妥，如：液压泵、油马达、次第阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整发作的差错;
(2)密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常作业;
(3)液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，绷簧失灵，空位过大或过小等;
(4)液压机电气控制组织失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁设备不确，电机相线误接等原因构成液压元件误动作或程序犯错;
(5)辅佐组织失灵，如：限位开关方位调整不妥或损坏，湖南压机，压力表损坏，压力继电器损坏，油箱过滤目数过大或过小等。
液压冷压机的清洗：
一、清洗时油液要选用正确：
在某些工厂傍边，有些操作工人在进行液压冷压机清洗时，往往会运用火油，汽i油或许酒精等液体对液压机进行清洗与清洁，试验压机，其实这样做是有损于设备部件，密封件，门板压机，管路的寿命的，较好的清洗介质当该是试车油或许作业时的油液。
二、运用小技巧进步清洗的作业功率：
在对液压冷压机进行清洗的进程中，可以选用液压泵作业，清洁介质加热，非金属锤敲击有关等小技巧来加快液压机设备管路内附着物，橡胶渣等杂质的整理，地板倒角压机，在清洗回油路时，选用不同目数的过滤网的方式来整理杂质。
三、把握好清洗时刻：
一般来说，液压冷压机的清洗时刻为2-4个小时，不同液压体系的结构不同，污染情况不同，清洗的精度也不同，这需求担任设备清洗作业的人员要根据自己设备的情况进行清洗时刻的安排。
液压冷压机加油的过程：
1、翻开放油阀和油箱底部的放油塞，使旧油悉数流进盛废油的油桶中。
2、翻开油箱的加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。清洗油箱，先用柴油清洗两次，用压缩空气吹干油箱内部。检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等，直至整理洁净停止，再用新油冲刷一遍。
3、拆卸各油管。
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