美坚生产加工制造 塑胶模具开模 虎门塑胶模具

塑胶模具的试模过程是怎样的？一、料桶的温度设定，由于生产环境、位置的深浅、油污的存在，难以保证料桶和熔体的温度一致。这时就需要使用他测试测量熔体的温度，根据生产的实际情况对料桶温度进行调整。二、模腔表面温度的设置影响到塑料熔体的流动和产品的质量，需要在试模当中做好记录，以便在后续优化中作为参考数据。三、设定初步的塑化量和各项注塑参数，做好记录并加以优化。四、进行填充实验时要注意材料在模腔内的流道，找出转换点，判断出塑胶模具哪些地方容易出问题，进行改善五、在液压系统当中，注射压力和注射速度是彼此关联的，为了避免注射压力超过限定值导导致注射速度下降，影响产品的成型周期，注射压力不能超过限定值，优化注射速度。六、优化保压时间和保压压力和锁模力，直到完成样品的打造。

塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题（1）压入前应对导柱、导套进行选配。保证导柱、导套和模板等零件间的配合符合要求，以及保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。（2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。（3)导柱、导套装配后，应保证脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。如果达不到要求，可用粉涂于导柱表面，往复拉动动模板，观察卡滞部位，分析原因，将导柱退出，重新装配。（4）装配时应装配距离远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。每装入一根导柱均应保证脱模机构运动灵活。

塑胶模具中冷却系统的设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。一般注射模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低、流动性比较好的塑料，如聚、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统；当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。