密炼机上辅机系统 马赫天诚

自动配料系统的组成

在实际生产过程中，密炼机上辅机系统，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的配料秤也在配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。

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上辅机自动配料系统的优势与特点

1、采用进口品牌部件，稳定耐用

设备重要部件及所有与原料接触的部分(如原料存储桶、集尘装置、输送管路、计量料斗等)均采用耐腐蚀性强的部件，设备使用寿命更长，确保设备运行稳定、可靠、耐用。

2、负压输送原料，有效降低车间粉尘，节约使用成本

系统采负压输送原料，原料区可与生产线相隔离，不仅可以有效降低车间的粉尘浓度，还节约了搬运原料的成本;系统占用空间较小，一至二层厂房即可安装，有助于降低建筑成本。

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上辅机自动配料系统的优点及适用范围

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该系统主要针对一层、二层厂房，小型密炼机/捏炼机设计，主要适用于一层或二层厂房的创新型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点，运用先进的控制技术，采用负压送料的方式，将物料计量后输送到密炼机，把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染，大限度的降低厂房投资，可以广泛应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。

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