不锈钢厚板加工 瑞云激光切割 越秀不锈钢厚板

不锈钢钝化应注意的问题

(1)为保证不锈钢的钝化效果，在钝化前应对工件表面进行清理、除油、酸洗，甚至是抛光，使工件显露出新鲜的金属基体。

(2)钝化后的工件再进行一次补充后处理。奥氏体不锈钢在酸性介质钝化后，在1%的中进行短时间的中和处理。铁素体不锈钢钝化后，应在5%(重量比)的(K2Cr2 O7)中浸泡处理。马氏体不锈钢钝化后，可在5%(重量比)的(Na2Cr2O7)溶液中补充处理，也可在稀(NaOH)溶液中进行短时浸泡处理。

(3)不锈钢钝化后，应注意清理表面，保证表面洁净。

(4)不锈钢的钝化效果、质量与钢种、成分、选用配方、温度、时间等因素有关，大批量采用钝化处理时，应试验后进行。

(5)不锈钢的酸性或碱性钝化液均具有一定的腐蚀性，在配制和使用时应注意操作安全和防护。

不锈钢直管焊接：

直管全部采用转台埋弧焊接，焊接前预热，温度控制在150~350℃之间，先焊接管道内侧焊缝，再焊接管道外侧焊缝；外侧焊接之前，用角向磨光机对焊缝进行清理，采用小电流快速焊接，减少热量输入，减小残余应力造成的管件变形；焊后回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。

弯管焊接：弯管采用手工电弧焊和气体保护焊接，焊接顺序同样先焊接弯管内侧焊缝，焊前对焊缝进行150~350℃之间的预热；内侧焊接完毕，再进行外侧焊缝的焊接，焊接前对外侧焊缝进行打磨清理，焊接完毕立即回火，回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。

手工电弧焊，尽量采用短弧小电流，减小热量输入，减小管件变形和焊缝热影响区的晶间腐蚀。

使用CO2保护焊接时，气体纯度指标≥99.5，各项杂质低于1.5PPM，含水率小于10PP/M2；采用细丝、小电流、低电压的短路过度焊接，熔滴细小而过度频率高，电弧稳定，飞溅小，热输入减小，减小管道变形。

不锈钢酸洗应注意的问题有哪些

酸洗液的选择。为保证对不锈钢表面氧化物的酸洗效果，减少酸洗后的副作用，应根据不锈钢的种类和氧化的程度、酸洗的主要目的等合理选择酸洗液。

对于马氏体不锈钢和铁素体不锈钢，不要采用含成分的酸洗溶液，以防过腐蚀，可选择含有缓蚀剂(六次四胺等)的酸洗液，可减小或防止过腐蚀的产生。

对于需清除严重的、厚层氧化物时，可采用浓度较大的酸液，采用浓度较小的酸液。

如果初次采取不锈钢酸洗工艺方法，先进行试验对比，以确定合适的酸洗方法。

这里只着重介绍了不锈钢酸洗的情况，在实际酸洗操作中，还应在酸洗前对工件表面进行清理、水洗除油等程序，在酸洗后还应进行水洗，甚至进行中和处理等，以保证酸洗后的工件表面无残留酸液或其他有碍工件表面质量的残留物。