单锥真空干燥机螺旋半回管夹套在制造中所存在的问题与分析
螺旋半圆管夹套(下简称半管)设备在欧美国家已较普遍使用,且德国于1979年已形成规范化。半管设备与普通夹套容器相比,具有筒体受力好、传热、节能及节约钢材用量等优点,单锥干燥器工作原理,是目前较为合理、先进的夹套结构。常州百得干燥深入一些有承担制造的厂家进行了调研,了解到半管夹套容器的制造问题是影响其推广应用的主要问题之一。
单锥真空干燥机为夹套和螺带同时对物料加热,有效提高了干燥机的干燥速率。在复合加热真空螺带千燥机中,加热介质与干燥物料不直接接触,而是通过筒壁面和螺带壁面向被干燥物料传递热量。在干燥的过程中,湿物料的水分被汽化由真空泵将其抽出。与传统的干燥设备相比,有效地减少干燥时间,单锥干燥器,提高热敏性物料的操作温度,消除物料粘壁现象,提高设备的利用率。
单锥真空干燥机螺旋半管夹套的制造解决方案 筒体焊前准备
先将装焊好的筒体竖立于平台之上,再次确认筒体上方位(0°、90°、180°、270°),在以上4个方位线上,将螺旋半圆管的轨迹线划出,这样可以保证装配的准确性,单锥干燥器参数,之后将螺旋半圆管从下往向上依次装焊,为此制作了工装卡块和楔形块,单锥干燥器价格,使半圆管能够与筒体紧贴,这样使对接接头错边量很小,有利于保证焊接质量。
(4) 焊接过程
为了能够全焊透对接接头,采用V形坡口,钝边(1±1)mm,间隙2~3mm,单面焊双面成形,并专门培训焊工进行施焊。对于环角焊缝,为确保其焊接质量,分别在焊接和热处理后,除进行表面探伤检查外,还作了水压试验及气密性试验,一旦发现泄露及时补焊并重新探伤及再次打压(经过严密计算将试验压力增加到一定倍数,并保压足够长的时间)。