温度控制
LSR成型工艺中，典型的加热方式是电加热，通常采用电热丝加热器、加热管或者加热盘。LSR的一次型固化过程中，模具内温度的均匀分配是非常重要的。在大型模具中，经济的加热方法是“油温控制法”。用绝缘板包裹模具，也有助于减少热损失。如果表面温度下降过快，液态硅胶机，会使物料的固化速度降低，不断抑制部件的释放，影响部件的品质。加热器与分模线之间保留一段距离，可以大大避免模板的弯曲与变形，会使铸好的部件出现毛边。如果模具是为冷流道系统设计的，那么在冷热界面上必须有适合的隔离，这是必不可少的。像3.7165（TiAl 6V4）这样的钛合金，相比其他钢材料来说，其热导性能差，是冷热隔离的良好材料。
对于整体模具加热体系，体育用品液态硅胶机，应该在模具与模板之间放置绝缘层，潜水用品液态硅胶机，把热损失降低。
从硅胶、硅橡胶原材料，液体硅胶原材料的产品分类、应用特点 以及注意事项来区分，就会有各自的不同，经不断发展研究，硅胶在现代工业各个领域应用是开始日趋广泛被应用起来了，硅胶原料、液体硅橡胶原材料的应用技术和主要应用用途熟知，我们有可以更多的去发现、研究和探索。
硅胶的优点渐渐被人们发觉，代替了我们日常生活中的很多其他材质物品了， 都应该值得我们来细细的发现 、关注。
通风
当模具空腔关闭时，空气滞留在内，随着LSR的注射，空气被挤压，母婴液态硅胶机，接着逐渐被填料赶出空腔，由于LSR的粘度较低，空腔很快被填充。在快速填料过程中，如果空气不能完全被赶出空腔，将会夹带在硫化后的物料中（通常表现为沿部件周边一圈白边或是内部光滑的小气泡）。典型的通气管道宽1－3mm，深0.004－0.005mm，现已成功应用于生产中。排除空腔滞留空气的方法，是在每一个注射成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，立刻关闭模具，开始注射。还有一种成功应用的方法是，利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。制造者在夹具力较低时LSR填充至空腔的90％－95％，之后再将夹具力度调高，避免积压液体硅橡胶溢出，产生毛边。
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