数控机床维修定位基准的注意要点1、尽量使定位基准与设计基准重合。选择设计基准作为定位基准，不仅可以避免基准不重合误差，提高零件的加工精度，而且还可以减少尺寸链的计算，给编程带来方便。2、保证在一次装夹中加工完成尽可能多的内容。要做到一次装夹加工出尽可能多的表面，就需认真选择定位基准和定位方式。例如，加工箱体类零件时，采用一面两孔的定位方案，以便刀具能方便地对其他表面进行加工。若零件上没有合适的孔，则可增设工艺孔或工艺凸台。如图6-10a所示，在加工中心上加工电动机端盖时，需要一次装夹完成所有加工端面及孔，但表面上无合适的定位基准，因此，可在设计毛坯时增加的三个工艺凸台，以便作为定位基准。3、必须多次装夹时应尽可能做到基准统一。次装夹加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第二次装夹加工￠140H7、￠95H7孔。为保证图样上所要求的相互位置精度，就需要用同一个定位基准。根据零件结构及技术要求，可选择A面及A面上的2X￠16H6孔作为一面两孔的定位基准，这样可以减小因定位基准转换而引起的定位误差。4、批量生产时的定位基准与对刀基准重合。建立工件坐标系使对刀基准与零件的定位基准重合，这样可直接按定位基准对刀，同时减小了对刀误差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔时，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔为基准的，编程原点应选在￠80H7mm孔中心上，定位控制为A、B两面。这种加工方案中虽然定位基准与编程原点不重合，但能够保证各项精度的控制。反之，如果将编程原点也选在A、B面上（即P点），则编程计算会很繁琐，还可能存在着尺寸链计算误差。
数控机床的维修和保养保养内容和要求
数控机床的维修和保养保养内容和要求一：外保养机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。二：磨头砂轮座内园磨具，清洗砂轮架，清除砂泥。调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。三：床头箱、尾架、调整皮带松紧。清洗尾座及套筒。四：工作台清除、修光工作台面毛刺。检查撞块，压紧时应牢固无松动，cnc数控机床维修，手柄摇重适中。五：横进刀机构检查手动进给应准确可靠，刻度盘空程量小于1/4转。六：液压润滑、清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯齐全，油标明亮。检查油管接头，要求牢固无泄漏。检查、调整液压润滑系统压力表，保持正常运行。油质、油量符合要求。七：冷却清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。更换冷却液。八：电器清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。检查、紧固接零装置
数控机床维修设备切割速度的控制技巧数控机床维修为了提高火焰温度，各种目前包含数控火焰切割机，切割设备，氧气作为助燃气体，值得注意的是，在不同的切口和加工速度的选择，在钢中的氧燃烧是不同的，换句话说，理解是打开速度钢板和开放的气体应是相对的结合，并在实际生产中，也是性能参数，对燃气割嘴的应用基础上，板的品种和原料的纯度和调整切削速度的厚度。数控机床维修打开速度直接影响到切割过程和切割表面质量的稳定性，如果想人为地增加打开速度发展产生的功率和切割速度提高齿轮表面的，这是不可能的，只能使质量差切段。速度快，三菱系统数控机床维修，会使切割断面切口凹陷，渣质量缺陷，严重的可形成开放端；缓慢的速度将边缘熔化塌边使割切口，边缘处的圆角，切段下半当前水击深坑等。数控机床维修从伤口喷射特性研究和渣后，发那科数控机床维修点，可以调整到适当的切削速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对直割炬稍后一个观点，相应的偏移量被称为阻力。转速太低，数控机床，后支撑体重后，火花束在工件切割割口的方向。随着切削速度的进步，在相反的方向上的火花束作用，当火花束切割氧流并行，思想的切口率正常。