一、本机用途和特点

该设备适用于中小型零件、板材的大批量生产或铸造件（铝锌压铸件、锻造件等）的除锈、去氧化皮、轫纹、水纹等。

工件喷砂要求：结构件，外表面喷砂。

加工范围(每次处理量)：100Kg以下。

使用砂料：碳化硅砂、黑刚玉、棕刚玉、白刚玉、玻璃珠、钢丸、钢砂不锈钢丸等，砂料规格16#-320#均可调节使用，喷砂后粗糙度满足Sa2.5标准。

加工效率：以连续加工产品为例，皮带自动翻动输送喷砂，实际转速以客户工件形状及喷砂效果确定。

本机特点：

1、本机采用皮带带动工件输送通过并进行喷砂的方式，可实现不间断加工。

2、枪架采用摆动式喷砂，可使工件喷砂更均匀，枪架速度可依据实际要求调整。

3、本机配备双侧风刀，可实现吹去工件表面砂砾，并有一定挡尘作用。

4、采用皮带下部多处支撑的方式，承重能力强，提高输送平面的承载性，平面性

5、DN400分离器结构，新式分离调节结构，调节范围相比原先结构，分离的粗细砂范围更广，相比能分离更高目数的砂砾，使机器对高目数的适配性提高

6、皮带运行速度变频器可调，正方双向，0-6M/min，但不建议低速长时间运行。

7、变频器带有小面板，马达的各项参数可调，异常可以报警警示，有代码提供判断问题，检修维护方便

8、相比同类输送类喷砂机产品，整体机型紧凑，各部件高度集成，一体式设计，机器加工安装方便，用户保养检修快捷，占地面积小，功能齐全。

9、运输方便，机器只需要接入电源，气源后即可生产，没有需要现场的拆卸运输的零部件，无需调节零部件适应生产，适应性强

10、新研发的连体双滤芯设计，配备滤芯专用脉冲罐，利用气源脉冲式暴震振荡，对滤芯反向充气，使依附在滤芯表面的灰尘，被吹开，震落进积灰斗，从而避免因滤芯被灰尘堵塞，造成的过滤性能降低，每间隔一段时间依次对滤芯进行反向充气，可达到保障滤芯高通透性的目的，并能在不影响主机吸尘过滤能力的情况下进行，保证滤芯处在不间断的率过滤能力范围内，保证生产环境的洁净

11、主副砂斗贴合式设计，砂砾可直接流入中间砂斗，可省去复杂的蛟龙机构，减低机器成本，减去因蛟龙造成的故障发生率（避免工件意外掉落后造成的卡机堵砂使机械结构损坏，甚至烧坏电机等，需要大修），提高砂材利用率，蛟龙结构问题造成的需使用大量砂砾是不可避免的

12、配备消音器，使高压风机的高噪音经过消音器后，噪声减低，不至于刺耳，避免噪音污染

13、本机采用粉体烤漆以达到美观、耐久使用的要求。

14、可根据客户要求设计订制。

整机外形尺寸：

2666mm(长)×1550mm(宽)×3121mm(高)。

主机外形尺寸：

2465mm(长)×1550mm(宽)×2080mm(高)。

皮带宽度尺寸：600(mm）

二、操作流程

本机实为自动型喷砂机，工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

操作流程如下：

1、打开气源总阀，合上电源空气开关，打开电源锁，按下电源启动（照明系统联动），按下风机启动，启动除尘风机。

2、根据加工产品的特性，调整好喷枪的摆动幅度和摆动速度（面板变频器调节），调整皮带输送速度（面板变频器调节），调整所有喷枪的喷砂压力（面板调压阀调整），风刀的吹砂角度风量（蝶阀控制流量大小）等。

3、启动自动喷砂作业后，工人将工件依次放入皮带一侧进出口，由皮带输送进入喷砂仓，另一侧依次取出工件，完成喷砂。注意加工范围内规定每次处理量，尺寸限制。

4、完成批量加工后，关闭喷砂，再关闭各处电机，除除尘风机外，开舱门使用手持气枪清理舱内，保持整机清洁，再关闭除尘风机

5、断气，断电，机器等待下次使用

注：可根据喷砂效果调整摆动频率及幅度或者关闭多余喷枪的状态来达到，经济的喷砂效果。

1、保修期

设备终验收合格后，设备保修期为：壹年，不包括易损件。

2、售后服务

设备保修期间用户（需方）因设备故障来电来函，供方将在4小时内给予答复；如需技术人员到现场解决问题，供方将在两个工作日内派出人员。保修期满后，我们仍将继续提供优质服务。如有设备损坏，我们仍将继续以优惠的价格提供设备配件和设备维修工作。

我们承诺：无论什么原因造成的设备故障，我司以修复设备保障生产为服务宗旨。

3、文件资料提交

随机文件包括：合格证、说明书各1份。说明书提供本机的概述，机器的安装、操作程序，设备常见故障及排除方法、设备的保养、主要零部件清单、控制电路图和相关参数。