东莞华盛喷砂机械有限公司 抛丸机 履带式无气打砂机

一、华盛公司概述

   东莞市华盛自动化喷砂机械有限公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化企业，也是同行业较具规模实力的制造商。

本设备是根据输送类产品特性而专门设计的输送式自动打砂机，可满足对工件表面进行清理、增加附着力及吸合力去毛刺、除锈层、氧化皮等....

本套设备主要由主机、抛丸器提升器 旋风分离器、除尘系统、电气系统、控制箱等。。组成。

  本机配置4个抛丸器；抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。

  工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片加速后，抛射到被清理工件的表面上。

工作原理：

  抛丸机(shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。

 也称之为打砂机。

  履带式抛丸机应用范围:压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。紧固件除锈和前处理。

其主要功能如：

1、抛射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。

2、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型与变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。

3、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。

喷砂介质：46-120#

加工范围：本机适用于直径/对角线≤100mm，高度≤200mm盘类型零件的外表面抛丸（打砂）加工处理。

加工效率：实际产量以客户工件形状及抛丸（打砂）效果确定。

二、喷砂工艺流程：

一键启动自动控制系统→除尘电机启动→输送 提升 上下绞砂电机启动→人工将工件放在输送工作台→工件进入抛丸（打砂）区→抛丸器自动开始工作→对工件表面进行抛丸（打砂）处理（根据您的工艺要求可自动调节）→操作区人工装卸工件。

三、本机特点：

1  操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2  输送工作台根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的抛丸（打砂）效果。

3  工件自动进入抛丸（打砂）区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。

4  抛丸器采用定向轮方式，并可微调各种抛射角度，以达到良好的加工效果。

      5  本机控制系统采用PLC控制，可便于抛射调节与提高工人操作效率。

       6 本机输送抛丸器系统采用无极变频器，可自动调节。

   7 本机配置有旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，降低磨料的损耗；配置有滤心式除尘器,能将工作中产生的粉尘清除。

四、主要设备构成及功能

   整机尺寸：根据产品的尺寸，按需而定。

1主机：

   主机由抛射室、输送工作台机构、抛丸器、集砂斗、检修门、防尘罩等组成。

2 抛射室：外部由6mm的优质低碳钢板焊接而成，内部是加厚锰钢板（mn13）表面喷漆处理。喷砂室外形尺寸：1000X1400X1850（mm）。

         3输送工作台：加厚履带、主轴、轴承、轴承座、齿轮减速电机、电机支座、定位装置等组成，电机功率为0.75KW。

4 下绞砂：由螺旋绞龙 （旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送固定的位置）轴承减速电机 电机功率2.2KW

5 提升器：由提升器（是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，）提升轴承 提升皮带 减速电机 电机功率3.7KW

6  抛丸器：配置4个抛头。迪砂抛丸器内衬有耐磨护板的高质量焊接外壳，在抛丸器使用寿命期间终身使用，无需更换或补焊。国内抛丸机抛丸器外壳容易打坏，经常需要补焊。由特殊硬质锰钢制成的

抛丸器导向套和 分丸轮，可以对抛丸进行提前加速，已达到提高抛射效果和增大抛射角度。抛丸器电机采用直接或皮带驱动，并装配有尺寸大小适中的优质轴承，使用寿命20000小时以上。每个抛丸器

电流都会显示在电气开关控制柜的相应电流表上，可同步监测了解每个抛丸器的运行情况。由特殊硬质锰钢制成的抛丸器导向套和分丸轮，可以对抛丸进行提前加速，已达到提高抛射效果和增大抛射角度。

抛丸器电机功率7.5kw/1台

7 上绞砂：由螺旋绞龙 （旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送固定的位置）轴承减速电机 电机功率1.5KW

2 旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂斗等组成 。

1 旋风分离器由调节器、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠400X700mm。

A、调节器机体采用3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

B、芯筒由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

C、筒体由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

D、进砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

E、回砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

F、过滤网由3mm的优质低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

     3 除尘系统：

本机配置一台滤心除尘器，本机配制美国唐纳森.托理斯牌专用除尘滤芯。其过滤效率为：99%于2.0微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生

的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）：TSP≤120mg/m3。

    滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

       1机体由2mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：1000X1300X1860（mm）。

    2 高效滤芯φ320x660，共 4件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.08mbar（保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为 

   2.98mm       水柱）,耐高温。

    3 离心风机4-72型，A式传动，功率为：7.5KW，转速：2900转/分。

4反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。外形尺寸：400X300X200（mm）。

    6 风管由1.5mm优质低碳钢板板焊接而成，表面喷漆处理。 

  7清灰方式：脉冲振动清灰。

      4 电气系统：

1 电气系统由气缸（单独控制加砂开或关）电磁阀、PLC、无极变频器（单独控制抛丸器的频率和输送输送速度） 电机及相应的管路及控制元件组成。

2 电源设置为三相五线制（380V，50HZ），并设置有漏电保护开关。

5能源配置及消耗：

1 输送工作台电机：    1台 =0.75KW，

2 下绞砂驱动电机：    1台 =2.2kw，

3 上绞砂电机：        1台 = 1.5kw， 

4 风  机：            1台 =7.5kw

5 提升电机：          1台=3.7KW

6  抛丸器(4台)：      1台=7.5KW（30KW）

总  功   率：         45.65kw

五、供方选用的部件，保证质量。

六、整机符合需方提供的产品使用，抛射效果要达到产品要求。

七、本机噪声可符合国家工业企业设计标准（GBZ1-2002）：工作地点噪声声级的卫生限值≤85一、