东莞华盛喷砂机械有限公司 喷砂机 输送式自动喷砂机

一、华盛公司概述

  东莞市华盛自动化喷砂机械有限公司是集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化企业，也是同行业较具规模实力的制造商。

本设备是根据输送类产品特性而专门设计的输送式自动喷砂机，可满足对工件表面进行清理、增加附着力及吸合力 去毛刺、除锈层、氧化皮等....

本套设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机（用户自备）、控制箱组成。

本机配置12支喷枪；喷嘴通径φ8mm，材料：碳化硼。在喷砂加工时，有多个工位接受喷砂加工处理，多个工位装卸工件。

工作原理：

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，随压缩空气

流由 喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的

流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。其主要功能如：

1、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。

2、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型与变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。

3、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。

喷砂介质：46-220#

加工范围：本机适用于直径/对角线≤100mm，高度≤200mm盘类型零件的外表面喷砂加工处理。

加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。

二、喷砂工艺流程：

开启自动控制系统→除尘电机启动→输送摇摆电机启动→人工将工件放在输送工作台上

→工件进入喷砂区→喷枪摆动自动开始工作→对工件表面进行喷砂处理（根据您的工艺要求可自动调节）→操作区人工装卸工件。

三、本机特点：

1  操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。

2  输送工作台根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。

3  工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。

4  喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。

       5 本机控制系统采用PLC控制，可便于喷砂调节与提高工人操作效率。

       6 本机输送摇摆采用无极变频器，可自动调节。

   7 本机配置有旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，降低磨料的损耗；配置有滤心式除尘器,能将工作中产生的粉尘清除。

四、主要设备构成及功能

   整机尺寸：根据产品的尺寸，按需而定。

1、主机：

主机由喷砂室、输送工作台机构、喷枪、吹净枪、喷枪垂直升降机构、集砂斗、检修门、防尘罩等组成。

2 喷砂室：由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，机舱内受砂粒冲击的表面贴胶皮。喷砂室外形尺寸：1000X1400X1850（mm）。

3输送工作台：由三角皮带、主轴、轴承、轴承座、齿轮减速电机、电机支座、定位装置等组成。齿轮减速电机采用广州万鑫电机，电机功率为0.75KW。

4 下绞砂：由螺旋绞龙 （旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送固定的位置）轴承减速电机 电机功率0.75KW

5 喷枪：配置12支喷枪。喷枪材料采用铝合金，喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控，可以设置为全部摆动，也可以设置为全部不摆动。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

6 喷枪摆动机构：由轴、轴承、连杆、偏心轮、齿轮减速电机、电机支座，电机罩、喷枪支架等组成。

7 检修门：由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程，随时处理突发意外情况。视窗玻璃采用5MM厚的有机玻璃。

8 集砂斗：由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其受砂粒冲击表面贴胶皮。集砂斗内设置有过滤网，防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。集砂斗下部的过滤网采用抽屉方式，便于杂物的清理。

2、旋风分离器：

旋风分离器由分离器、贮砂斗等组成 。

1 旋风分离器由调节器、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸：￠400X700mm。

A、调节器机体采用3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

B、芯筒由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

C、筒体由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

D、进砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

E、回砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

F、过滤网由3mm的优质低碳钢网板制成，表面喷漆处理。

2 贮砂箱：由3mm的优质低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷枪砂管的连接，

3、除尘系统：

本机配置一台滤心除尘器，本机配制美国唐纳森.托理斯牌专用除尘滤芯。其过滤效率为：99%于2.0微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离,将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）：TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1 机体由2mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：1000X1300X1860（mm）。

2 高效滤芯φ320x660，共 4件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.08mbar（保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱）,耐高温。

3 离心风机4-72型，A式传动，功率为：4KW，转速：2900转/分。

4反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。外形尺寸：400X300X200（mm）。

6 风管由1.5mm优质低碳钢板板焊接而成，表面喷漆处理。

7清灰方式：脉冲振动清灰。

4、电气系统：

1 电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、PLC、电机及相应的管路及控制元件组成。

2 电源设置为三相五线制（380V，50HZ），并设置有漏电保护开关。

5、空气压缩系统（客户自备）：

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，每支喷枪需配备流量1m3/min干燥压缩空气（由用户自备）,并配备一个1m3贮气罐(用户自备)。

6、能源配置及消耗：

1 输送工作台电机：     1台 =0.75KW， 

2 下绞砂驱动电机：     1台 =0.75kw， 

3 喷枪摆动电机：      1台 = 0.4kw，  

4 风  机：             1台 =4kw

总  功   率：   5.9kw(不包括空压机功率)。

五、供方选用的部件，保证质量。

六、整机符合需方提供的产品使用，喷砂效果要达到产品要求。

七、本机噪声可符合国家工业企业设计标准（GBZ1-2002）：工作地点噪声声级的卫生限值≤85