冷却塔填料成型工艺
冷却塔填料成型成型工艺环境条件：成型时要求室温≥ 15 ℃，相对温度≤ 80℃。
外观质量：冷却塔塔体外表面胶衣层应均匀，平均厚度不大于0.5mm，表面光滑无裂纹，色调均匀。冷却塔体外表面的气泡和缺损允许修补，但应保持色调一致。修补后塔体外表面上直径3～5mm，气泡在1m2内不允许超过3个。塔体内表面为富树脂层。塔体边缘整齐，厚度均匀，无分层，加工断面应加封树脂。
树脂含量：塔体的树脂量（不计胶衣层和富树脂层）控制在45 %～55%，富树脂层的树脂含量在70%以上；喷射成型部分在65%以上；阴模对压成型玻璃钢风机叶片的树脂含量控制在43%～50%。
固化度：不饱和聚酯树脂玻璃钢的固化度要求不小于80 %，环氧树脂玻璃钢的固化度要求不小于90%。
玻璃钢弯曲强度：不饱和聚酯树脂玻璃钢的弯曲强度不低于147 M Pa （1500kgf／cm2），环氧树脂玻璃钢的弯曲强度不低于196MPa。
冷却塔填料成型工艺流程，工艺形式有多种，但生产过程基本相同，大致都可归结为定型、浸渍、固化三个方面。
1、定型：关键是按设计制作的模具，将增强材料均匀地配置。把增强材料预先定型的过程称为预定型。预定型应做到与定型形状一致。
2、浸渍：把增强材料周围的空气用树脂基体置换的过程，浸渍过程分脱泡和浸透两个步骤。基体黏度、基体和增强材料的组成比例、增强材料的形态是支配浸渍好与差、易与难的主要因素。
3、固化：固化是化学反应的过程，是分子结构由一维变为三维的过程。通常基体稳定在不妨碍际应用的状态，为使固化表现出来而采用反应引发剂进行化学激发，用促进剂或加热来促进反应。
技术负责人王征告诉记者，伽马射线的探测方式赋予它穿透地表植被的能力，它能测量返回舱底部距离地表的高度，其精度达厘米级。
“通过向地表发射伽马射线、快速捕获反射回的射线，‘伽马刹车指令员’得以在‘大脑’中进行计算，实时提取高度和速度信息，在佳时机发出着陆反推发动机点火指令，大限度发挥其缓冲性能。”王征说。
他告诉记者，这与行车原理一致，不同的速度、不同的刹车距离，都影响着乘坐者的感觉体验。
关键技术国产化工作在我国载人航天工程的启动之初，便开始谋划推动。而神舟飞船这一脚关键“刹车”背后，是科技人员29年的坚守。
