风景区生活污水处理一体化装置
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风景区生活污水处理一体化装置光化学氧化法应用技术对**物有特殊的降解能力，具有非常广阔的应用前景。随着电化学理论的不断完善和实验室研究的不断深入，电化学技术在废水处理领域的应用必将加广阔。
酚类化合物常作为工业生产废水排放到自然环境中，是毒性大的污染物，是我国**控制的污染物之一，对人体健康和整个社会的可持续发展造成了威胁。含酚**废水处理已成为困扰废水处理厂和全社会的重大问题。近年来，发现声波可用于降解**废水。
声波降解废水中的**污染物是一项新型的水处理技术，它集**氧化、热解、临界氧化等技术于一体，能够有效地破坏或者改变复杂化合物及难以生物降解材料的结构，从而能氧化分解传统方法所不能处理的废水。具有操作简单，降解速度快，既能单独处理，又可以和其他水处理技术联合使用，具有广泛的应用前景，是一种环境友好型水处理技术。
30立方米/天污水处理一体化设备声波技术声降解有含酚**废水的机理可主要归结为如下三个方面：
(1)热分解。热分解发生在空化泡内，将进入空化泡中的液体分子或溶于水的**物汽化，聚集在空化泡内的能量足以将难断裂的化学键打断。
(2)自由基氧化。在水溶液中主要的热反应是将水分子分解，空化泡内产生具有较高活性的氢根和氢氧根自由基，它们进入水溶液与水中的**物进行接触并将**物氧化。
(3)等离子化学和**氧化。在空化泡的内表面上，其温度和压力都过了临界条件。在临界状态下，废水中所含的**物被分解成水、二氧化碳等简单无害的小分子。
研究发现，声波降解苯酚具有一定的效果，并且苯酚初始浓度、温度等因素对苯酚的声降解影响都比较大。苯酚初始浓度对降解效果的影响比较明显，声对苯酚的降解效果并不是浓度越低越好，在一定范围内，较大溶液初始浓度对苯酚的降解去除率较大；温度升高使得声的空化效应提高，促使苯酚进入空化泡进行裂解反应，另一方面过高的温度又使液体的粘度增加减弱了空化强度；曝气和声时苯酚的降解率，比单独声波辐照或单独曝气的效果都要高。
离子交换法
沸石是一种对氨离子有很强选择性的硅铝酸盐，一般作为离子交换树脂用于去除氨氮的为斜发沸石，此法具有投资省、工艺简单、操作较为方便的优点，但对于高浓度的氨氮废水，会使树脂再生频繁而造成操作困难，且再生液仍为高浓度氨氮废水，需再处理。常用的离子交换系统有以下三种类型：
（1）固定床
在此系统中，溶液的去离子过程为二阶段间歇过程。溶液通过阳树脂床时阳离子与氢离子交换生成酸溶液，此溶液再通过阴树脂床，以去除阴离子。交换能力将耗尽时，树脂在原位再生，经常采用向下流再生法，此法操作**方便，但其化学效率相对较低，容积较大，联系到树脂用量大，有时为了适应连续流的要求，还需要有储备装置，投资费用较高。
（2）混合床
混合床系统用一步法来去除溶液中的离子。溶液流过阳、阴树脂充分混合的混合床。混合床的再生比两个单生床再生要复杂一些，因为在再生前**将两种树脂分开。在水力学上可利用两种树脂的比重差水力反洗使其分层。混合床的化学效率较高，但它需要大量的清洗水。这对节约用水不利，将交换离子作为回收产品收集时，回收液稀，其浓缩费用也很高。
（3）移动床
移动床系统通过二阶段过程来去除溶液中的离子。在这两个过程中，实际上工作流体处理的水是间歇的，而它的效果却是连续的。溶液和阳树脂逆向流动，阳树脂脉动通过容器，新鲜树脂从一端补充，用过的树脂从另一端排出，在此过程中完成离子交换和树脂再生。溶液游向流过一个与上面相似的阴树脂移动床来完成阴离子的交换。
风景区生活污水处理一体化装置硝化反硝化工艺
所谓硝化反硝化工艺就是硝化反应和反硝化反应在同一反应器中,相同操作条件下发生的现象。硝化反硝化过程由于是在一个反应器中进行,它具有如下优点:脱氮,强化磷的去除;降低曝气量,节省能耗并增加设备处理负荷,减少碱度的能耗;简化系统的设计和操作,硝化反硝化工艺的不足之处就是影响因素较多,过程难以控制。目前荷兰、丹麦、意大利等国已有污水厂在利用硝化反硝化脱氢工艺运行。
综上，生物法处理氨氮污水较稳定,但一般要求氨氮浓度在400mg/L以下,总氮去除率可达70%～95%。生物脱氮新工艺处理高浓度氨氮污水效率比较高,目前实际投入运行的有短程硝化反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺,但它们的工艺条件要求严格,特别是对溶解氧的要求为严格,在实际应用中很难控制;其他新型脱氮技术也只是在实验研究阶段。对于高浓度含氮污水成分复杂,生物毒性大,为了**很好的处理效果,**针对不**业和污水性质而采取不同的处理办法。目前,焦化、味精、化肥等行业多采取A/O法,养殖行业一般采取SBR法(序批式生物反应法)。根据国内外研究成果和实践来看,生物脱氮氨技术将是未来成为高浓度氨氮污水处理方向。
低温多效蒸发浓缩结晶技术原理
低温多效蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸汽被引入效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。产生的蒸汽被引入*二效作为加热蒸汽，使*二效的料液以比效低的温度蒸发。这个过程一直重复到后一效。
效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。料液经过由效到末效的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出。由此实现料液的固液分离。
低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。
在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点**物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分**物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的**物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
其主要技术参数如下：
①淡化水含盐量（TDS）<10ppm（可能含有微量随蒸汽出来的低沸点**物）
②吨淡化水蒸汽耗量=（1/效数）/90%t/t
③吨淡化水电力消耗2－4kw•h/t（依效数和装置大小而异）