景区一体化生活污水处理装置
常用的型号wsz-ao-0.5 wsz-ao-1 wsz-ao-2 wsz-ao-2.5 wsz-ao-3 wsz-ao-4 wsz-ao-5wsz-ao-6 wsz-ao-7wsz-ao-8
5t/d-----1000t/d、5m3/d----1000m/d、WSZ-0.5----WSZ-10、0.5t/h---10t/h
凡是需要污水处理设备不论医院，工厂，宿舍，生活污水，小区，农村，各大小社区卫生
院全部可以应用。
MBR的组成
从整体结构上看,MBR主要由膜组件、生物反应器和泵三部分组成,其中生物反应器是污染物降解的主要场所,膜组件相当于生物处理系统中的二沉池,起固液分离的作用,泵是系统出水的动力来源。
根据膜组件的设置位置,可将MBR分为一体式和分置式两类。前者是将膜组件放置在生物反应器的内部,后者是把膜组件与生物反应器分开设置,显然,这种分置式的MBR因为增加了污泥回流泵和维持一定的膜面流速而存在动力消耗大、系统运行费用高的问题,与之相比,一体式MBR的膜表面错流是由曝气器产生的空气搅动产生,不需污泥回流系统,系统相对简单、能耗较低,这也是目前小区中水回用处理工艺中通常采用的形式。
景区一体化生活污水处理装置
工艺特点
MBR工艺与其他生物处理工艺相比,具有以下特点:
(1)出水水质好,稳定性高膜过渡出水使得生物反应器内获得比普通活性污泥法高得多的生物浓度,大地提高了生物降解能力和抗负荷冲击能力。污泥停留时间较长,这也为难降解**物分解菌和硝化菌等增殖速度慢的微生物得以在反应器内繁殖富集,特别是对难降解**物和氨氮的去除可以**理想效果。另一方面,膜分离对小于膜孔径有**大分子物质的截留作用,能够确保滤后出水在除菌、消除悬浮物和降低BOD方面很稳定。
(2)占地少膜生物反应器可以维持较高的污泥浓度,通常MLSS为8~20g/L,是传统生物处理的2.5~5倍,系统省去了二沉池和污泥回流设备,占地面积省。
(3)操作维护简单膜分离单元工艺简单,出水和运行不受污泥泥膨胀等因素的影响,操作维护简单方便,且易于实现自动控制管理。
(4)污泥处水费用低系统污泥浓度高,泥龄长,这意味着排泥量少,产泥量仅占传统工艺的30%,这对后续的污泥处理为有利。
景区一体化生活污水处理装置
厌氧+好氧+两级DTRO技术
1、工艺内容新型垃圾渗滤液处理工艺——厌氧+好氧+两级DTRO技术工艺流程如下：
1)由于垃圾渗滤液水质水量变化较大，渗滤液经格栅除较大的悬浮物后进入调节池，调节池来储存渗滤液，用以调节渗滤液处理厂进水的水质和水量。
2)经调节池调节水质水量后，渗滤液自UBF(**式污泥床过滤器)底部布水器均匀进入进行厌氧处理，UBF反应器内主要由布水器、污泥层和填料层构成。反应器内环境适宜为：温度25-30摄氏度pH6.5-7.8，容积负荷5-15kg/COD(m3.d)等。在UBF反应器处理中厌氧微生物分解**物过程中能产生大量的甲烷、二氧化碳等气体，其中甲烷占75%-85%，可回收利用，在UBF反应器上部设置集气罩，收集产生的甲烷气体。
3)经过UBF厌氧分解及反硝化反应后，渗滤液进入好氧型BAF反应器，对反应器底部进行曝气，溶解氧DO控制在3-5mg/L。反应器内填充聚氨酯基填料，适宜微生物生长和繁殖，并且特殊的大孔网状结构可使反应器形成内部厌氧、中部兼氧、外部好氧的微环境。使得硝化菌、反硝化菌能共同存在于反应器内，可发生同步硝化反硝化反应，去除**物和氨氮。
景区一体化生活污水处理装置
技术优势
1)厌氧UBF、BAF、DTRO反应器抗冲击负荷能力强、进水水质波动对其影响较小。
2)UBF反应器内，下方是高浓度颗粒污泥组成的污泥床，上部是填料及其附着的生物膜组成的填料层，不仅使得渗滤液与污泥、填料充分接触，增大降解效率，上层的填料层可有效防治污泥流失，UBF反应器处理时能产生大量甲烷可作燃料，能回收大量能源。
3)BAF内部形成厌氧+兼氧+好氧环境，可进行硝化反硝化，有效去除氨氮及总氮，占地面积小，通常为常规处理工艺占地面积的1/5-1/10，并兼有过滤功能，可减轻后续DTRO膜堵塞，延长膜的使用寿命。
4)通过碟管式反渗透膜(DTRO)将渗滤液分为浓缩液(污染物含量高)和清水(含少量盐)两部分占地面积小、自动化程度高、对运行管理人员要求较低。
5)套处理系统启动时间较快，能耗低。
滤布滤池与常规滤池相比的特点：
(1)出水水质好并且稳定。滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，出水水质及出水稳定性都**粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。过滤的水量也随阻力的变化而变化。
(2)设计新颖，耐冲击负荷。滤布转盘过滤器相当于是滤池及的结合，具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物(SS)都**经过。过滤周期长，清洗间隔长，可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池，悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的1.5倍，滤速比普通滤池增加50%。滤布转盘过滤器耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。
(3)设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。滤布转盘过滤器清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为*连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。滤布转盘过滤器采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。自动控制系统为庞大复杂。
(4)设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1%。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/60-120分，1分钟/次)。总体的清洗水量也较少。反冲洗耗水量约是砂滤的1/2。而传统滤池的气水反冲洗水泵和的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。装机功率约是砂滤的1/10-1/15。
(5)运行自动化，运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制，可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。滤布转盘过滤器的检修量小。滤布转盘过滤器机械设备较少，泵及电机间歇运行，滤布磨损较小，滤布易于换，假如由于某些原因造成滤布堵塞，可轻易换滤布。对于砂滤池而言，若堵塞，则需要很大的清洗工作量。砂滤换滤料非常困难。
(6)水头损失比砂滤池小很多。滤布转盘过滤器滤池内一般为0.3m，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。砂滤罐的水头损失则**5m，能量损失大，增加运行费用。
(7)占地面积比其他滤池小很多。由于滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积可*大的过滤面积，从而减少了池容，减少了材料量及土方量，显着降低了工程造价。日处理1万吨的滤池，占地面积不大于15平方米,高度3.3m。对于技术改造，可以解决空间不够的困难。