变电站污水处理一体化设施
控制污泥膨胀的调节运行工艺措施
调节运行工艺控制措施对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。具体方法有：
1、在曝气池的进口加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性能和密实性。
2、使进入曝气池的污水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使污水尽早处于好氧状态，避免形成厌氧状态，吹脱硫化氢等有害气体。
3、加强曝气强度，提高混合液溶解氧浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧。
4、补充氮、磷等营养盐，保持混合液中碳、氮、磷等营养物质的平衡。在不降低污水处理功能的前提下，适当提高F/M。
5、提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间，避免在二沉池出现厌氧状态。
6、当PH值低时应加碱性物质调节，提高曝气池进水的PH值。
7、利用在线仪表的手段加强和提高化验分析的时效性，充分发挥预处理系统的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定。
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工艺流程
废水经由格栅去除固体杂质后进入调节池，调节池主要用于储存废水，起均化水质、调节水量的作用，池底安装穿孔管进行充氧曝气可起调节水质的作用;废水经调节池均化后进入初沉池，通过在池中投加混凝剂和助凝剂，提高对色度的去除效果;经混凝处理后废水进入水解酸化池，水解酸化池底安装穿孔管进行曝气;水解酸化池处理后废水进入好氧接触氧化池，好氧接触氧化池结合了活性污泥法和生物膜法的优点;好氧接触氧化池处理后的废水以重力流进入二沉池。
初沉池、二沉池产生的污泥通过储泥槽，由螺杆泵将其打入厢式压滤机进行泥水分离，分离后的污泥外运。
二沉池出水经自反洗滤器过滤后进入滤(UF)设备，自反洗滤器主要用于吸附水中的物、氧化剂和有害物质，降低COD。滤去除水中的悬浮微粒、胶体、微生物等，确保反渗透(RO)进水水质符合要求。RO主要用于水中盐的去除、并降低水中COD 的含量。
采用水解-接触氧化-UF-RO工艺处理印染废水及水的回收利用，其回用水水质远**企业染色回用水标准，水回用率高。
工程调试及运行效果
调试启动初期控制水解酸化池内溶解氧浓度，间歇进出水2周后过渡为连续运行，逐渐提高进水负荷。由于印染废水中碳源和磷源不足，为维护较好的营养平衡，直接投加面粉和营养盐等物质至好氧池内，满足微生物对营养盐的要求，改善污泥活性。经过近一个月的调试，在MLSS质量浓度为1 500～2 000 mg/L，DO 质量浓度为3～4 mg/L 情况下，系统运行稳定。
滤装置采用大错流过滤、气水反洗方式全自动连续运行方式。滤膜运行60 min 进行夹气反洗30 s。若滤膜跨膜压差过0.10 MPa时需要进行化学清洗，化学清洗采用加酸、碱、NaClO 浸泡和冲洗的方式进行。滤装置每次开机应在进水压力小于0.5 MPa条件下冲洗2～3 min，每次停机应在进水压力小于0.5 MPa 条件下反冲洗2～3 min，防止滤膜污染。
反渗透装置采用一级二段运行方式，在反渗透膜出水量下降10%以上，压降增加15%以上，脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。化学清洗采用加酸、碱浸泡和冲洗的方式进行。当RO运行时，为了防止高压泵突然激活升压，产生对RO膜组件的高压冲击破坏反渗透膜，高压泵采用进口变频软起动模式，使膜组件逐渐升压至一定的压力。
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主要构筑物及设备
调节池1 座，钢筋混凝土结构，尺寸为10.0 m×10.0 m ×5.0 m，有效深度4.5 m。池底安装UPVC穿孔曝气管，进行曝气混合，防止活性污泥沉淀，HRT为9.5 h。
水解酸化池1 座，半地上，钢筋混凝土结构，有效容积3000m3，有效深度4.5 m，HRT 为10.0 h。内置350m3弹性填料。接触氧化池1 座，钢筋混凝土结构，尺寸为15.0m×20.0 m×5.0m， 有效深度4.5m。内部安装SD-300型曝气头75个;填装SH 型组合填料150m3;控制溶解氧在2～4 mg/L;池外设罗茨风机2 台(1 用1备)，分别为调节池、水解池和接触氧化池供气。
二沉池1 座，半地上，钢筋混凝土结构，尺寸为15.0 m×10.0 m×5.0 m，有效深度4.5m。采用平流式沉淀池，表面水力负荷为1.65 m3/(m2˙h)，污泥回流比为50%～**。
自反洗滤器1 套，配有自动反洗阀，通过两侧压差来自行实现反冲过程，过滤精度为130μm。反洗过程轮换交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水。
滤装置2 套，滤膜采用外压式聚偏氟乙烯(PVDF)8 英寸中空纤维膜元件，公称孔径0.1～0.2μm。每套装置*48 支UF膜组件，设计操作压力0.2 MPa，通量140 L/(m2˙h)，确保每套产水水量可以达到65 m3/h。
RO 装置2 套，选用美国陶氏8 英寸365FR 抗污染反渗透复合膜，膜材质为芳香聚酰胺。每套装置采用一级二段式，一段反渗透装置*48支反渗透膜组件，8 支6 芯8 英寸膜压力管及连接件。二段反渗透膜装置*30 支反渗透膜组件，5 支6 芯8英寸膜压力管及连接件。设计操作压力1.2 MPa，通量17.6 L/(m2˙h)，回收率70%，浓缩液体积回流比95%～**。RO装置的化学清洗系统由清洗药箱、清洗泵、清洗精密滤器及连接管阀件组成，当膜组件受污染时，可以用它进行RO膜的化学清洗。
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底部多根吹管式沼气搅拌器
底部多根吹管式沼气搅拌器主要由多根沼气输送管和沼气释放口组成。沼气输送管可从池**部侧壁或池侧面进入，沿池底伸入到池中部与沼气释放口连接。与多根束管式沼气搅拌器类似，此方式搅拌器的特点是构造简单，易操作。但易堵塞，因沼气释放口的设置聚集在池底中部，适合于小直径且坡度较大锥底的池形。搅拌器的选型根据整池的容积选择。
在上述的四种常用的搅拌器中，螺旋桨机械搅拌器为机械式搅拌，其余三种均为沼气搅拌。这主要是因为沼气搅拌有很多优势：a)沼气的流动带动了污泥在内部的循环;b)造成的湍流效应防止了浮渣的产生、混合效果好且改善了气体分离的效果;c)采用沼气搅拌*考虑池型和液位高度。沼气搅拌同样存在一些缺点：a)组成复杂，一般包含沼气压缩机、沼气喷射管、沼气循环管、冷凝水排放设备和沼气过滤器等，造成了运行管理的复杂;b)沼气是易燃易爆气体，针对沼气的设备需要特殊的安全措施。
与厌氧消化相比，好氧消化的目标是通过对可生物降解物的氧化产生稳定的产物，减少质量和体积，减少病原菌，改善污泥特性，以利于处理。
好氧消化通常用于处理能力小于1.89×104m3/d的污水厂，通常将初沉污泥与二沉污泥进行混合消化，这时的氧需求量大于对单独的生物污泥进行处理。消化池宜设置格栅和撇渣设备，进水不宜含有过高的无机物，并宜经过磨碎，以防止杂物对曝气设备的堵塞，如此，曝气设施仍然需要进行充分的考虑，防止油脂和浮渣等在消化池表面积累。