变电站一体化污水处理装置
（1）本公司将免费提供技术咨询；
（2）向业主方提供优质的产品信息和符合技术要求的产品。
（3）根据业主方的要求，提供所需设备的扩充和升级。
变电站一体化污水处理装置--主要技术特点
(1)ALAO一体化系统是江南大学（原无锡轻工大学）近年来开发成功的高浓度废水生物治理**技术。该技术将厌氧处理、低氧处理和好氧处理组合在一起，能为不同微生物降解物创造适环境。该技术以能耗较低的厌氧处理为主，高浓度废水经两级厌氧和一级低氧处理，可去除废水中的绝大部分物质，大幅度降低好氧处理负荷，运行费用低。
(2)采用近年来开发成功的UASB为级厌氧处理反应器，UASB或EGSB为*二级厌氧处理反应器，处理，并可回收大量沼气用于锅炉燃烧或民用等。
(3)废水经级UASB反应器处理之后，其所含的COD大部分为难厌氧降解的物质，在进行*二级UASB或EGSB厌氧处理之前，废水先经低氧反应器“新型气升式反应器”进行初步水解、氧化和部分降解，为UASB或EGSB进行*二级厌氧处理创造条件。新型气升式反应器为近年来开发成功的**技术，占地面积省，处理效率较好，并可与UASB、EGSB建成共壁结构，节省建筑费用。
(4)好氧反应器采用接触氧化工艺，可将废水中难降解的物质降解，使废水达标排放。
(5)整个反应系统采用组合式设计，节省建筑面积40%，节省建设费用30%，沼气回收增加20%，总运行费用可下降20%以上。
变电站一体化污水处理装置--UASB的调试
UASB调试之前需对反应器进行气密性试验，确保无泄漏后，配备与所处理废水特性相似的污泥为接种污泥，种污泥量大于10KgVSS/m3，污泥负荷0.05-0.1kgCOS/KgVSS•d，污泥量小时可进行复壮和驯化培养。充分掌握水质状况。上述准备工作做好，循环升温，升温日平均2℃，接近设计温度逐渐进料，初始进料应采用间歇式进料方式，进料负荷0.2kgCOD/m3d，待产沼气高峰过后，视其pH值及挥发酸的高低(VFA不大于200mg/L)，增加负荷，稳定运行一阶段，逐步缩短进料间隔时间，保持恒温运行，并注意污泥回流，逐渐达到设计能力。应当注意：废水中原来存在和产生出来的各种挥发酸未能有效分解之前，不应增加反应器负荷。同一负荷要稳定运行一段时间，视运行状况，再改变负荷量。由于厌氧污泥增殖缓慢，厌氧调试运行时间一般较长，大约需2-6个月的时间，种污泥量大可缩短调试时间。污泥一旦成熟，就可以长期贮存，并且可以季节性或间歇性运转，二次起动的时间也将会大大缩短。运行过程中，反应器内的环境条件应控制在有利于厌氧细菌(产甲烷菌)的繁殖。
变电站一体化污水处理装置--反应器的运行控制与管理
反应器正常运行后，主要观测控制的指标有：进水水制，温度，处理负荷，沼气组分，出水的挥发酸含量与微生物的种类，污泥沉降性能及停留时间等，简单地讲，进水水质要稳定，水量均匀，增加负荷也应逐渐提高，不要有较大波动，运行温度要恒定，每日波动范围2℃，监测化验出水挥发酸(VFA<300mg/L)，正确控制负荷，这样可以尽快形成或形成较大的颗粒污泥。研究者认为：挥发酸的高低是颗粒污泥形成不同类型的重要因素，控制反应器出水的挥发酸浓度来选择污泥的优势菌种，利用甲烷丝菌基质亲合力较高的特点，维持低的出水乙酸浓度来达到使甲烷丝菌成为主要降解乙酸的产甲烷优势菌的目的。在53℃±2℃，出水乙酸浓度**200mgCOD/L，增加负荷率，可培养出含甲烷丝菌为主的颗粒污泥，当出水乙酸浓度高时，增加负荷可培养出含甲烷八叠球菌为主的颗粒污泥。实践证明：控制反应器的负荷和提高污泥的沉淀性是控制污泥过量流失的主要手段。
变电站一体化污水处理装置--工艺特点：
此工艺由混合器、反应沉淀池、863过滤技术和滤装置组成。各组成工艺特点如下：
混合器、絮凝剂自动加药系统和DA863过滤技术特点（见前述）；
絮凝池：
①网格絮凝池：网格絮凝池具有絮凝时间短、絮凝效果较好等优点，适用于原水水温4.0-34℃，浊度为25-2500NTU，单池水量以1.0万－2.5万m3/d为宜；②折板絮凝池：折板絮凝池具有絮凝时间短、絮凝效果较好等优点，但其结构较为复杂；
沉淀池：
①斜管沉淀池：斜管沉淀池具有沉淀、池体小占地少等特点，进水浊度一般为500-1000NTU，单池水量不宜过大；②平流沉淀池：其造价较低，具有操作管理方便、施工简单，对原水浊度适应性强，潜力大，处理效果稳定的特点，一般进水浊度小于5000NTU，但其占地面积较大；反渗透装置具有方向性好、选择性高、连续运行出水稳定，系统运行可靠，占地小等优点。
本工艺具有高进水浊度、处理效果好、出水稳定、精度高等特点。一般适用于海水淡化、地表水的深度处理和污水厂二级出水的深度处理。