买四工序下料机注意什么 四工序开料机什么牌子好

买四工序下料机注意什么  四工序开料机什么牌子好

1．智能感应，全自动智能定位贴标，自动上料，使用专业的强劲吸附装置，一次性将原材料从升降平台吸附到加工平台，减少2名上料员工，节约人力成本；

2、采用数控感应定位装置，全自动智能化一次性无错位的将所需加工的原材料放置成功，大大节省原有加工方式对刀、对料所产生的时间成本，提高工作效率；

3、我们经过充分调研市场及行业客户，配备的这款数控开料软件具有运算速度快，板材利用率高，使用Zui方便等优势，让您无需专业数控知识，即可熟练掌握；

4、颠覆原有人工测量打孔模式，我们设备根据预定程序，自动打孔，自动铣槽，减少人工测量位置有偏差，铣槽不准确等问题；

5、设备加工完毕，全自动智能感应将加工完的材料自动搬运到下料平台上，下料平台感应到材料，会全自动向前运转，到达边界时，自动停止；当操作人员把前端材料拿下来，后面材料自动跟进，确保提高生产加工效率2倍以上；

6、台面自动清理系统优良；当材料加工完毕移动到下料平台，在移动过程中，自动清理加工平台的台面，确保设备及现场无尘无污，解决了以往在操作过程中用气枪吹洗台面，造成的灰尘满天飞的工作环境；

7、先进的排钻功能部件，确保您打孔精准，快速；

8、真空吸附采用特殊装置，使切割侧边光洁度高，无刀纹，无震动纹；可以用哪个分区开哪个分区；

9、我们专门设计的Z轴受载平衡系统，保证Z轴伺服电机受力均匀，减少损害，延长使用寿命；

10、自动注油智能保养系统，让您的设备轨道和滑块永远保持润滑状态，延长设备使用

解决方案：

1、人工成本：摆脱了对技术工人的依赖，并且可以高效完成下料工作。

2、板材利用率：用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以达到93% 。

3、软件支持：配备专用拆单软件，NC文件输出，下料不会出错，零出错，没有了意外出错成本，就没有了浪费。

4、异形支持：圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻, 板材利用率高，省去了后期人工二次加工 。

可选配自动上料平台

标配双主轴，可做开槽用，也可装夹不同刀具，配合第一把主轴进行开料，铣形，雕刻等操作，减少换刀时间。带垂直排钻组，可进行垂直打孔操作。

具备开料及打垂直孔功能，可对接橱柜衣柜专用拆单软件，优化用料，可加工异形，灵活性高，。

开料前，可用排钻进行垂直钻孔，方便对接数控排钻，完美实现板式家具的自动化生产线加工

设备配有辅助上料装置，轻松上料双工位不间断开料，提高工作效率。可选配自动上料平台

机器优势：

1、省人工----无需专业师傅，普工便可操作；

2、省材料---利用率高，

3、异形一次成型----异形一次切割，无需加工；

4、杜绝工伤---人机分离，

5、效率高---工序不间断，造型、下料一气呵成，

6、度高---零误差，所下板料可直接封边，无需返工．

7、系统专业---自带系统

设备特点：

1、大功率加密真空吸附台面，可吸附不同的体积的板材，节省上下料的时间，也减少了工人的工作强度

2、板材利用率高，板材自动定位，省时省力，板材利用率高，数控开料锯使用铣刀开料可以任意调转方向，配合优化软件，合并订单排版利用率96％以上。

3、Y轴采用双电机驱动，精选配对，确保运动平稳，长时间高速运行不变形、不抖动。Z轴采用德国产滚珠丝杠，进口直线导轨，精度高更耐用。

4、强力的吸尘系统，可在加工过程中吸走木屑及碎沫，不会出现尘屑飞扬的现象，可改善工作环境。

5、功能多，切割下料、开槽排孔、雕刻机造型无所不能，可对异形板就行切割，可连续稳定工作。

6专用控制系统具有断点、断电、断刀续雕、加工时间预测等功能，保证在隔天的情况下继续加，具有高稳定性、高效率的特点，简单易学。

7、强大的兼容性，适合各种数控软件：type3、Artcam、Castmate、Pore、文泰、各种CAD/CAM软件。可轻松做出浮雕、影雕和三维艺术字等。

8、T型结构重型床身，厚壁方管无缝焊接，经震动时效处理，坚固耐用，不易变形。

9、异型切割：开料机采用铣刀切割的方式，可切割任意形状，自动排版软件也可对异型进行排版优化，让异型切割变得更快更精准。

10、人性化界面设计，操作简单，普通人经过简单培训即可完成操作，无需专业知识。

整体橱柜数控开料机哪家好，如何选择板式家具下料设备

目前在定做家具行业中数控开料机技术已经发展的相对较为成熟，并且也已经在多个生产领域得到了广泛的应用，现已行业中企业探讨的数控雕刻技术在家具生产中慢慢已经覆盖的应用，数控设备能帮助新时代上的工艺完成自动上料、开料开槽、开异形料、自动推料吸尘、自动下料。全屋定制家具已经成为家庭装修等比较流行的方式，避免了千篇一律的风格，业主可以选择自己喜好的风格定制家具，无论是仿古样式、现代样式、还是欧美风格，都可以通过数控开料机配备专用设计软件实现智能化设计与加工。