四工序开料机产品库 全自动四工序开料机

四工序开料机产品库 全自动四工序开料机

数控开料机的功能：打垂直孔、开槽、下料 雕刻板式家具生产可以节省人工、降低板材损耗率提高板材利用率、高质量、高效率、操作安全简单，使用寿命长做工美观，不受光线限制，当然也存在缺点：刀具损耗、机器故障售后的及时性等问题！综合事情的两面性考虑来说：数控开料机是利大于弊的选择趋势，给你带来的利润远大于造成的损失！数控开料机是一种发展的方向代替人工推台锯解放了劳动力

开料机的好处：

1、便于后期排孔：因为是到0.01MM的尺寸，矩形板子是真正的90度，排孔很容易，组装效果好，排孔工人好定尺子，好打孔。

2、降低工作强度：因为西科数控开料机可以加配自动上下料，工人工作很轻松，对工人的体质要求低，女工也可以轻松胜任开料工作。

3、没有安全隐患：设备装有安全防护罩，工人和切割铣刀零接触，没有危险，避免了工伤事故的发生，老板省心放心。

4、持续不间断工作：可以二十四小时不间断工作，晚上也可以加班，因为机器对光线的要求不高，工人也只是在电脑上操作，极大的提高了工厂的生产能力，实现了一台数控开料机顶四台往复锯的可能。

5、功能延伸：可以雕刻模压门烤漆门型，只要再购入一台覆膜机，就可以上模压门项目，工厂经营项目增多，盈利点增多，工人可以满负荷工作。

6、提升形象：客户参观的时候，有面子，与其他用推台锯的工厂档次完全不一样，赢得客户好感，达成订单成交。机器的磨损雕刻开料机在使用过程中磨损是不可避免的，随着使用时间的推移，机器磨损会使机器的精度有所降低。具体价格要看是什么样的配置，还有是否开，是否含运费和培训费等，都影响报价的。

板式家具四工序下料机，属于经济型多功能数控开料设备，四个主轴的配置及作业分工有所不同。一般情况下四工序下料机

当中的两个主轴功率较大，在6KW左右，两个主轴功率较小，在3KW左右；在生产板式家具的时候四个主轴都可以实现打

孔处理，其中两个主轴为大功率主轴专门负责开槽和下料，两个主轴专门用来打孔，这样通常板式家具生产中遇到的大

小孔位都可处理。

开料机优势：

1、省人工----无需专业师傅，普工便可操作。

2、省材料――木工板材利用率高。

3、异形一次成型----异形一次切割，无需加工。

4、杜绝工伤――人机分离，不受光线限制

5、效率高――工序不间断，造型、下料打、孔拉、槽一气呵成。

6、度高―――零误差，所下板料可直接封边，做工美观大方无需返工。

7、系统专业――自带面板操作系统。

其它优势

1、数控开料机可切割异性板，且可雕刻、打孔、开槽、切割一次性完成

2、自动上下料降低劳动强度

3、数控开料机工作时是连续的

1、电子开料锯与推台锯只能且直边，不能开料

2、推台锯一天开50张板，工人累的腰酸腿疼

3、推台锯开料推推停停，工人的时间都花在了调靠尺和挪腾板子上了

数控排钻开料中心

可选配自动贴条码功能使操作更简单-独立贴标单元可快速移动，在机器主体进行开料和打垂直孔操作的预先识别板材并将相应条码自动粘贴到板材上，操作员仅需将加工完成的板材轻松卸下，解放劳动力。

自动上料，优化开料，打垂直孔，自动下料一气呵成，工序无间断，提高效率产出。

机器控制界面设计人性化，傻瓜式操作，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高，帮您实现产能飞跃。

该产品采用意大利大功率自动换刀主轴、日本伺服驱动系统和行星减速机、法国施耐德电器元件等进口部件，性能稳定。

特性：

1、 适合于多元化复合型产品加工，如木门职业、橱柜职业、板式家具批量化、多样化零组件产品（如橱柜）的出产 。

2、共同机械规划：台湾规划师规划，任何一主轴都可以恣意加工工作台面上的材料，对刀、高速、加工效率高，真实的一机多用，进步工作效率而不浪费资源。

3、 人性化规划：智能加工越界维护功用，避免因为规划版面超越加工起伏引起的机械碰撞现象；

4、诺承数控开料机专为板式家具、定制衣柜橱柜、木门、柜门规划，可调配换刀主轴8把以上容量的刀库，以程序控制可恣意切换，可以轻松完结打笔直孔、下料、拉槽三道工序和杂乱的橱柜门铣形。即省去了中心手艺换刀的繁琐。

5、 本机配置专用排版下料软件，完成主动排版+板材下料+异形切开+笔直打孔等功用，完全可以代替大锯，节省锯工，节省本钱。

6、 可选配主动上下料渠道、直排式刀库或圆盘斗笠式刀库，是一款、扩展性强的经济型加工中心。

7、 智能化控制：采用台湾新代控制系统，具有高可靠性、高效率的特色，一起简单易学，客户能很快灵敏把握设备的使用方法。

济南诺承数控设备有限公司在全国范围内率先推出板式家具生产线（自动上下料数控排钻加工中心），一举突破洋品牌的垄断，开启了国产设备为客户提供柔性解决方案的时代，可有效满足定制家具行业迫切的装备需求。

产品功能：

1、自动加工，大力提升设备使用率

通过图形自动生成机器可识别的加工指令，放板即可加工，调机时间几乎为零；在实现产品加工的数码化和自动化的基础上，重组生产设计流程，实现CAD/CNC的无缝连接，让CNC设备全能高效运转起来。

2、无缝连接，全面提高CNC加工能力

系统自动生成加工代码，编程时间近乎为零，也无需试加工和测量校准，度高，每天可加工100—120块不同板件。