缝焊机的原理和制造工艺介绍
缝焊是电阻焊的一种基本形式，由前后部分重叠的许多焊点形成连续焊缝，两被焊接的工件以搭接的形式压紧在两个电极轮之间，焊件压紧后接通电源并转动焊轮来带动焊件，焊接电流可以是连续接通的连续焊接或断续接通的间断焊接。连续缝焊时，焊轮连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时(4-15m/min)50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间，这又近似于下述的断续缝焊，因而在制罐、制桶工业中获得应用。断续缝焊时，焊轮连续转动，电流断续通过工件，直缝焊机，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内焊轮和工件得以冷却，因而可以提高焊轮寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量。这种方法已被广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。断续缝焊时，由于焊轮不断离开焊接区，熔核在压力减小的情况下结晶，因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹(如在焊接高温合金时)。尽管在焊点搭叠量超过熔核长度50%时，后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔，但Zui后一点的缩孔是难以避免的。不过目前国内研制的微机控制箱，能够在焊缝收尾部分逐渐减小焊接电流，从而解决了这一难题。缝焊接头的形成，影响焊接质量的因素主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时间、焊接速度和焊轮直径等。
焊接设备的特点介绍
焊接设备是由焊接十字架.专用药芯送丝机构.操作系统.水循环系统.多功能明弧焊电源加外围设备组成。
铝合金行走小车在铝合金横臂上做水平方向(X轴)的控制，实现焊接行走。铝合金小车提升垂直方向（Y轴）铝合金竖臂做步进控制，自制直缝焊机，实现杆身长度控制。铝合金小车和铝合金臂通过快装方式进行安装连接，安装简便。控制操作系统由触摸屏，控制箱和手操面板。
具有如下特点：
1、采用新三菱3U系列PLC控制，显控真彩触摸屏操控，直缝焊机厂家，台湾OPG步进电机加OPG减速机驱动。控制箱内部为插件式设计，其他电器元件均采用进口电器元件（以施耐德为主）。极大的提高了焊机的耐用性；
2、X﹨Y轴导轨均采用台湾上银直线导轨，配合精密齿条（7级传动）来保证焊接的精度。
3、焊接电源采用奥太专用电源，自动直缝焊机，输出特性稳定。
4、送丝机采用双驱OPG步进减速电机送丝。配合OPG高细分驱动系统，保证大力矩大电流送丝稳定，在恶劣环境下使焊接成型更平整、更美观。
5、配备台湾禹鼎遥控焊接装置。
6、可自动记录每班焊接时间及停机时间，便于生产管理。
7、集明弧焊、埋弧焊、气保焊、摆动焊多功能于一身。
8、既可在线堆焊又可离线堆焊。
焊机的使用寿命
一体化点焊机是众多焊接工艺中无可替代的重要焊接设备。其特性是：
1．一体化点焊机由焊钳、焊机变压器、焊机控制器、水冷却系统、气动加压系统、（和悬挂装置）等部分组成。结构紧凑，维修方便，体积小、重量轻，大大降低了工人的劳动强度和很大程度上节约了能耗。
2．一体化点焊机的电极臂采用优质铬锆铜（CuCrZr-1），保证了焊接性能的稳定性和焊机的使用寿命及电极臂的强度。
3．一体化点焊机创新后，气路系统通径大，再配以进口气动元件，使焊钳动作快捷，提高了生产效率。
4．焊接时，加热时间短，热量集中，无电弧、无火花飞溅、无焊渣、无熔焊堆积、焊件无热变形。加之焊机创新后，气路系统通径增大，因此不仅焊接生产率高，而且能耗低（节电72.3%），焊件外观美，质量好。
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