在工业生产中确定激光切割焦点位置的简便方法有三种：
（1）打印法：使切割机的头部从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径较小处为焦点。
（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的较小处为焦点。
（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割机的头部从上往下运动，直至蓝色火花较大处为焦点。对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，钛合金激光切割，焦点光斑的直径越小。
关于激光切割的表面处理
常用的表面处理有镀锌、聚焦镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。
——用锌处理过的板材易于在边缘出现挂渣。
——对于涂漆的板材，切割质量依赖于所涂产品成份的组成。
如何进行涂漆材料的加工：
一、选择一组功率小（雕刻）的用于对处理表面作预烧打标的参数。
二、选择一组用于材料切割的参数。
有分层材料涂层的板材非常适合激光切割。为了使电容式探测无故障工作，让分层涂层得到较优粘合，（避免产生浮泡），分层边必须总是在切割工件的上部。
激光切割机一般都是恒温环境工作，只有在恒温条件下，才能保证设备的正常运
本机床数控系统中半导体工作温度要求在4045C以下，铝板激光切割，室温达到35C时电气柜内部温度能达40C以上，当室温过高时数控系统的故障率会增加，所以为了使系统能够良好的工作，工作温度不要超过35"C。
湿度:精密的数控机床要求工作环境的相对湿度一般小于75%。因为在高温高湿中的数
控机床在断电后，激光切割，空气中的水分子会在电源或驱动装置的线路板上产生结露，当再次工作时线路板上的结露造成短路，从而引发机器故障。
电压:电源电压波动较大，会导致机床欠压或过压报警，甚至数据的丢失。所以电压一般要求在额定工作值的土10%范围内。如电压不稳建议配备稳压电源。
防尘:在长期的切割过程中，如果没有良好的除尘，铜板激光切割，导电粉尘会影响操作人员的身体健康，另外如果没有关好电柜，粉尘进入电气柜并且在线路板或者模块上沉积，会导致电气部件损坏，特别是高压部件。所以设备工作时要求配有良好的除尘设备。必地线: 设备的正常运行必须具备良好的接地。
光照:避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。
通风:我们在上面的工作条件中提到了湿度和导电粉尘，通风是一种自然的排除方法，
有效的通风能够更好的保证机床的良好运行和操作人员的身体健康。
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