为了知足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。从上式知，在小活塞上加一较小的力，液压设备厂，则在大活塞上会得到很大的力，为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。液压机是利用液体来传递压力的设备：液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。两个液缸里各有一个可以滑动的活塞，假如在小活塞上加一定值的压力，根据帕斯卡定律，小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞，将大活塞顶上去。设小活塞的横截面积是S1，加在小活塞上的向下的压力是F1。若大活塞的横截面积是S2，压强P在大活塞上所产生的向上的压力截面积是小活塞横截面积的倍数。于是，小活塞对能够大小不变地被液体向各个方向传递"。液压设备的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。
液压机充液阀的作用有两个，1、当活动横梁自重下行时，油缸上腔产生真空，吸开充液阀，油箱之油液通过充液阀大量流入主缸上腔填充气不足。2.当活动横梁快速回程时，油缸上腔之油通过充液阀迅速排入油箱。
液压机充液阀的典型结构形式，它是常闭的自动开启式的，具有很大的阀径，采用草型阀和双弹簧结构，质量小，惯性小，动作灵活可靠。这种充液阀装在缸底，并整个浸在充液箱的油中。活动横梁下行时，缸内产生真空，在大气压力的作用下，克服小弹簧的力量，使单向阀开启，油箱的油大量充入油缸。当四柱液压机活动横梁减速及加压时，缸内真空度消失，液压设备生产厂家，小弹簧使单向阀自动关闭，这时，压力油推动活塞完成工作行程及加压行程。单向阀在高压下紧紧关闭，防止主缸高压油泄漏。回程时，接操纵油压，推动控侧活塞，克服大弹簧的力量推动单向阀，当油缸卸压后，四柱液压机单向阀被顶开，油缸内油液通过单向阀迅速排回充液箱，实现回程动作。
当液压缸用在我们成型液压机中的时候，此时液压缸为双作用液压缸，下面我们给到大家参数，跟大家一起来讨论这个技术话题，其公称压力为21MPA，山西液压设备，缸径为350mm，活塞杆外径为240mm，行程为550mm。该液压缸为上(顶)置式安装，缸头法兰凸台止口与机身安装孔配合定位、由安装圆螺母锁紧在上横梁上;活塞杆端外圆与滑块安装孔配合定位，剖分式连接法兰由螺钉与滑块连接紧固。
此液压机用液压缸的结构设计特点如下，该液压缸的缸筒6、缸底2、缸盖9、活塞4和活塞杆7等皆为45钢制造，其中缸盖9嵌装了锡青铜支承环8。缸筒6与缸底2法兰连接，与缸盖9螺纹连接;活塞4与活塞杆7螺纹连接，液压设备厂家，且都有防松设计。活塞密封系统5为唇形密封圈十挡圈十唇形密封圈十挡圈十支承环十支承环十支承环十支承环十支承环十挡圈十唇形密封件，活塞杆密封系统10为金属支承环十同轴密封件十唇形密封圈十挡圈+防尘密封圈，所有静密封为O形圈+挡圈。
缸盖9内孔嵌装的金属支承环8的支承和导向作用更强。活塞密封系统5的“冗余设计”可能提高使用寿命，尤其所有的密封圈皆加装了挡圈，可进一步提高液压缸的耐压能力安装了磁致伸缩位移传感器1后，可以准确检测和显示液压缸行程位置和/或速度，进步可以控制缸行程、速度以及方向。
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