采煤截齿的应用
现在有很多的客户都在使用采煤截齿作为设备中部件，但是在设备的使用中常常会有一些问题，其中也包括了设备的问题，当然Zui重要的还是旋挖钻机截齿需要有好的特点以及相关的特性，当然Zui重要的还是采煤截齿应用要适当。
首先，在市场中，有很多的使用者都使用了旋挖钻机，在中国的市场中，很多的项目工程都是使用旋挖钻机来进行操作的，并且在很多的项目中都可以保证质量以及数量的尽快完成，这在很多的市场中都可以帮助到非常多的客户。
其次，旋挖钻机截齿应用有哪些：
1、在现实生活中，旋挖钻机截齿是非常常见的，一般的旋挖机截齿有俩种齿座，一种是旋挖机截齿配套的方形齿座，旋挖钻机截齿应用中两种方式都各有优点，，或者是功能比较强，使用者可以根据自身的需求进行选择。
2、一般的旋挖机都是使用合金柱齿齿座，这种设备都是带有合金头，所以在旋挖机截齿中，需要有短螺旋钻头进行干挖工作，在这种情况之中旋挖钻机截齿应用还是可以将反转钻头在泥浆护臂的情况下进行湿挖工作。
3、一般的旋挖机选用都是多层伸缩式钻杆，对于截齿的劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节省本钱，无污染，在这种情况之下还是可以将很多的旋挖钻机截齿都合理利用起来，并提高整体的生产效率。
4、好的旋挖机截齿都是选用优异合金结构钢及硬质合金，这种旋挖机截齿选用**的钎焊技术，质量好、高耐磨、寿命长，可以完成客户的需求，并且在帮助的情况之下可以让很多的使用者都达到满意的程度。
采煤截齿种类选择因素，选择适合的采煤截齿
采煤截齿种类选择因素，选择适合的采煤截齿
采煤截齿主要是用于采煤机上使用，虽然采煤机截齿种类较多，但是截齿只能在适合机械上使用，否则不匹配。采煤机截齿种类较多，有刀形截齿、圆形截齿等等，不同的截齿使用设备不同。但是，市场上截齿众多，如何在众多采煤机截齿中选择适合自己使用的截齿呢?现在科煤就带你来看看采煤机截齿种类选择因素。
一.设备
使用的机械设备不同，因此在选择的时候要根据设备需求选择，如果选择的截齿和设备不服，不仅影响采煤工作，更加影响采煤机设备的使用寿命。因此，在选择截齿的时候一定要仔细、认真，不能忽视设备的重要性。
二.型号
采煤机截齿的型号有多种，不同型号适用不同的机械。截齿的型号主要是根据采煤机需求设定的，如果采煤机较大的，那就选择需求的截齿。如果截齿的型号出现问题，不是完美的符合，那说明该截齿制作存在问题，
三.质量
截齿的质量是关键，只有高质量截齿才能更好达到工作效率，如果质量存在问题，那一定会影响采煤工作，甚至给工程带来很多麻烦。因此在选择采煤机截齿的时候一定要注重质量问题。
四.设计
采煤机设计也至关重要，因为如果截齿设计不好，那一定不能在设备上使用，同时生产的时候也会出现问题，因此截齿设计也要关注。不一样设计的截齿，工作作用和价值也不一样，选择的时候根据自己需求。
以上就是采煤机截齿种类选择因素。其实，针对设备来选择截齿是非常简单，采煤截齿，但Zui难的是截齿质量，因为质量问题不仅仅是要看制作的材料，还要看设计是否存在问题。市场上不乏有商家生产的产品不合格，因此在选择的时候一定要注意。
提高采煤截齿耐磨性的方法
1、采用可实现转动的截齿
增大刀头直径D与固定轴直径d的比值，使得截割中刀齿在齿座中自动旋转，刀齿的旋向使刀尖自动刃磨，提高截齿的寿命。
2、利用热喷涂技术对截齿进行处理
热喷涂是利用一种热源，将喷涂材料加热至熔融状态，并通过气流吹动，使其雾化高速喷射到零件表面，以形成喷涂层的表面加工技术％热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层，将陶瓷耐高温、耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等特性结合起来，以获得理想复合涂层制品，已成为当今复合材料及制品研制领域的—个重要发展方向。
采用热喷涂工艺，在采煤机截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨合金，该合金层与截齿体具有良好的冶金结合，具有高硬度耐磨不脆裂的特点，其寿命比传统的镶嵌硬质合金截齿高0．5—1．0倍左右，且制备工艺简单。
3、利用堆焊技术对截齿进行处理
在传统镶嵌硬质合金头位置的采煤截齿头部，采煤截齿厂家，利用堆焊技术，按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部。堆焊涂层的主要合金元素为W、Cr、V，且合金元素含量与W系高速钢基本一致，涂层处于熔融状态。因此涂层结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。涂层硬度为660．6HV，虽然不如硬质合金的高，但是相比之下，采煤截齿电话，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况田。
4、利用等离子束表面冶金对截齿进行处理
等离子束表面冶金技术，本质上是一种快速非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术is｝，在传统的热处理工艺基础上，对截齿齿体进行等离子束表面冶金，可以获得耐磨抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号截齿相比，寿命提高2倍以上，制造成本降低了20％，具有十分显著的推广应用价值翻。
5、采用镶铸工艺制造截齿
镶铸截齿，是采用在铸型型腔中放硬质合金，采煤截齿生产厂，然后浇注铁液一次成型。解决了钎焊截齿所存在的问题。通过调整铸件合金元素的加入量，使截齿体具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合，显著提高硬质合金和截齿体之问结合力。而且简化了工艺，降低了成本，并显著提高了使用寿命，与锻造钎焊截齿相比，综合寿命提高4倍以上。
6、采用“三裔”制粉工艺生产硬质合金头
采用“三高”制粉工艺生产硬质合金头材料，具有以下特点：
（1）选用“三高”制粉工艺生产的合金原料纯度高，杂质含量低钨粉还原和碳化温度高，碳化钨结晶较完整，避免了特别粗大的碳化钨晶粒的出现，减少了合金潜在的裂源；
（2）采用钴相非均匀合金制造工艺制取硬质合金头，兼有高钴合金的高韧性和低钴合金的高耐磨性及粗晶粒合金的高韧性和细晶粒合金的高耐磨性等特点；
（3）采用二次加料压制成型的新工艺，可克服通常采用的手压模成型出现的缺陷，使硬质合金头的密度基本趋向一致；
（4）主要力学性能指标：硬度HRC89、强度σb=2650MPa，冲击韧性αk=16J／cm2；
采用“三高”制粉工艺生产硬质合金头技术研制的矿用截齿被应用于EBJ一120TP型掘进机，在平顶山煤业集团一矿进行的井下工业性试验中取得了好的效果。试验期间共掘进进尺792nl，掘进断面13秆，其中岩巷进尺45m，半煤岩巷进尺40m，岩石硬度卢6—8的条件下，截齿共消耗5把，折合0．0006把／m3（实体）。截齿消耗低于原所用截齿的指标，其抗磨损性能和抗冲击性能有了较大的提高。
7、合金头采用硬质合金表面烧结金刚石
针对硬质合金头容易发生碎裂的现象，目前有些企业正在研究在传统硬质合金头表面烧结一层金刚石，从而进一步提高合金头切割硬岩的能力，同时利用表面处理技术，处理截齿的锥体部分，使得合金头与齿柄部分的耐磨性均能够大幅度的提高。
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