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?金刚石钻头钻具折断的原因

大钻具钻具折断的原因

大钻具地质钻探也成为岩心钻探，是利用地质钻机通过金刚石钻头钻具将旋转速度和扭矩传递给孔底和岩石接触的金刚石，通过连续的高效的切削而达到破碎钻进岩石的目的，通常潜孔钻进也在20米左右，有的深孔钻进甚至可达几千米，大钻具钻具在孔内的受力十分复杂，如果操作不当导致钻具所承受的扭矩大于其上限范围，那么就会出现钻具折断的情况。一旦钻具折断，其打捞作业是既费时又费力，并且存在很大的钻孔报废的危险，造成极大的经济损失，研究大钻具钻具折断的原因很有必要。

折断的大钻具钻具

钻具折断的原因大方向主要是大钻具钻具自身原因、操作技术原因和地质原因，的具体事项有以下几点：

一、钻具自身原因导致金刚石钻头钻具折断

国内生产金刚石钻头钻具的厂家很多，其制作水平参差不齐，质量必定也是存在差别，并且钻探作业实施人员对于钻具的保养也是影响钻具使用寿命的关键，的钻具折断的原因有：

（1）岩心管、钻杆等钻具不直，导致其在笔直的钻孔内扭矩大增;

（2）钻具材质存在质量问题，特别是材质中存在不溶性杂质和组分不均匀导致的钻具整体刚性和韧性的不均；钻进规程参数不合适如压力过大;

（3）磨损严重或有裂纹等缺陷，使用后保养不到位，下次使用时检查又不严，使问题钻具下到孔内。

（4）所用设备的技术状态不好，如:钻机稳定性差，回转器轴承有间隙等;动力机功率不足，超载荷时工作不稳定;往复式水泵送水量和压力不均，冲洗液产生脉动.

二、操作技术原因导致大钻具钻具折断

好马配好鞍，再好的钻探设备和钻具如果钻探操作技术硬，很难达到理想的钻进效率并且容易发生钻具折断的情况，操作原因导致钻具折断主要原因有：

（1）钻机地基的强度不够以及钻机在基础上安装固定不牢;

（2）钻孔结构设计不合理，钻杆，大钻具，岩心管的直径与孔径配合不合理；

（3）粗径钻具没带稳定接头;使用弯曲的钻杆和岩心管;使用钝的或为正常磨损的钻头(金刚石碎裂，唇部偏磨，钻头椭圆形磨损等);

（4）钻进规程参数的选择与所钻岩石的性质不适应;盲目的加压和加大钻速;

（5）钻杆锁接头不同心;钻杆由于制造方面的原因或使用过程中不均匀磨损(特别是在弯曲的钻孔中使用)，造成壁厚不均和椭圆度，引起钻杆不同心，回转不平衡;

（6）主动钻杆弯曲，超长，在立轴中偏心;

（7）钻孔发生弯曲;

（8）使用过重的提引水接头和送水管;

（9）孔底有残留岩心或其它金属物品；

（10）孔内部清洁;钻孔中有严重超径的孔段或者钻进时有吊块，突然卡钻，夹钻，烧钻等。

三、地质原因导致大钻具钻具折断

大钻具钻进的岩层往往是非单一的、破碎的等复杂地层，这些外在的客观条件对金刚石钻头钻具的稳定性有很大的影响，极易造成钻具折断，容易造成这种情况的主要地层有：

（1）岩层破碎，裂隙发育.

（2）岩层软硬变化频繁.

（3）岩层层理，片理发育并于钻孔轴线形成锐角;

（4）溶洞，空学发育.

（5）岩层的颗粒度不均匀，具有非均质结构;

（6）岩石的硬度和强度不均.

大钻具钻头钻具

在有了上述的后，机长们在挑选金刚石钻头钻具时应该尽量购买材质有保障，进尺效率高的大钻具厂的产品，使用时要在观测好地层情况后再决定基体的钻探实施方案，切勿一到工地就盲目开钻。

?提高热压烧结金刚石钻头品质的生产方法

提高热压烧结大钻具品质的生产方法

热压烧结大钻具问世要早于电镀金刚石钻头，早期在电镀技术还不成熟的期间，由于其能够高效的切削岩层完成钻探任务呗广泛应用。在上世纪90年代之后电镀钻头的出现彻底改变了钻探从业者对于钻头产品的认识，并且随着电镀技术的不断改进完善，现在的大钻具不仅在进尺效率方面要远远高于热压烧结型钻头，并且耐磨性能与之媲美，在价格方面大钻具优势明显，大钻具已经在逐步取代热压烧结钻头。

大钻具

在某些特殊钻探作业中，热压钻头还是有存在价值的。比如钻进钢筋混凝土类的地层，热压烧结钻头有一定的优势。为了能够使得热压钻头的耐磨性能以及稳定性更加完善，应该采取改变生产工艺和生产设备的方法来提高热压烧结金刚石钻头的品质。

1，大钻具生产工艺的改善

目前国内主要采取以下两种工艺生产热压钻头：

工艺流程一：各种金属粉末（不还原）→混料→冷压成型→还原炉还原→呼吸式（充氮/真空）热压烧结机烧结

工艺流程二：各种金属粉末（不还原）→混料→造粒→还原炉还原→装模→呼吸式（充氮/真空）热压烧结机烧结

以上工艺的优点只是把粉末的前还原改为了后还原，大钻具报价，性质发生了变化。在还原炉中，我们建议还原温度在600 ℃到650℃，属于高温还原。冷压成型的胚体，或者造粒的粉末在还原炉中，经历了300~400 ℃脱胶，400~500℃还原，此时鸡蛋壳已经没了，蛋壳已经变成了纳米级的单质金属颗粒，此时我们继续提高温度到650℃，大钻具，赋予这些单质金属更高的活性，在原子层面上，金属元素的电子开始逃逸，与其他单质金属开始形成合金，从而得到一个稳定致密的合金保护层。

经过上述还原炉处理的胚体强度已经有所增加，抗氧化能力大大提高，在生产流转中虽有时间先后的差异，但二次氧化对这些胚体是微乎其微的，可以忽略不计。

2，大钻具生产设备的改善

在热压烧结机中对刀头进行烧结的时候，由于冷压胚体密度较松，通常含有50%左右的空气， 在模具升温过程中，特别在300~500℃时，空气中的氧和胚体中的金属粉末发生着剧烈的氧化反应，非常容易对Zui终制品造成伤害，且难以避免。

为了减少这部分空气数量，我们通常使用真空热压机。传统的真空热压机真空度不高，仅为10 000 Pa左右（常压为100 000Pa），此时真空热压机内的氧含量为2000/100 000，在高温下微量的氧（1 /100000）就会对制品造成氧化伤害。显然传统的真空热压机不能解决这个高温氧化的问题。提高真空度，也是不可取的。在过高的真空下，低熔点的金属会挥发，造成制品组份的偏析。为了解决真空度既不能太高，氧含量又要很低这么一个环境要求，可以采用真空热压烧结机。

真空热压烧结机

在该机的真空箱内，采用了反复的抽真空充氮气（99.995%的氮气）的方式，通过多次稀释和排出，使得制品粉末中间的空气全部被高纯度的氮气所置换。此时可以使得氧含量达到1/100000以下，以确保制品在烧结过程中几乎不被氧化。烧结出来的制品色泽光亮，金属化程度高，韧性接近纯金属。实际制备120 mm×60mm×3mm一个，为了检验其烧结品质，我们将其放在台虎钳上，用锤子打击折弯到90°，用放大镜检验，弯曲处没有任何裂纹；再折弯，锤击使之达到180°（对折），再用放大镜检验对折处，仍旧没有发现疑似裂纹，直观地证明了该烧结制品已经接近纯金属。

在改进生产工艺和生产设备后，大钻具批发，大钻具在钻进复杂地层时不会出现掉齿和刚体破裂的情况，并且在钻进钢筋时切削速度惊人。由于热压钻头的生产效率比较低，人工和材料成本比较高，售价比较高，我们研究生产的2528度/研50金刚石钻头能够完全取代该类钻头，需要的朋友可以咨询我们。

泥岩灰岩红岩砂岩快速钻进钻头-大钻具介绍

经过统计分析大量客户反应的泥岩灰岩红岩砂岩钻进进尺慢的问题，作为专业的大钻具生产厂家，我们设计研发生产了大钻具，具有进尺快，耐磨度高的优点。下面金钻金刚石钻头厂将从产品的特点，价格和售后服务三方面详细介绍大钻具。

大钻具

1，大钻具的特点

和现在大多数客户使用的菠萝合金钻头或者菠萝复合片一样，泥岩灰岩红岩砂岩专用复合片钻头也有大水路，使得该钻头在钻进泥性岩层时不易堵水憋泵。大钻具的头部切削齿的厚度只有13mm，菠萝钻头的厚度达到16-18mm，在钻进效率上面大钻具有优势，并且岩性越坚硬差别越明显，越能体现大钻具的卓越性能。

针对客户钻进8级以下的完整较软或者是弹性岩层，金钻金刚石钻头厂还将大钻具焊接在全保径的复合片刚体上，使其在实现快速进尺的耐磨度相应提高，相比平片进尺效率能提高20%以上。

泥岩灰岩红岩砂岩快速钻进钻头

2，大钻具的价格

V片卓越的性能和品质注定了其价格的特殊性。有泥岩灰岩红岩砂岩专用大钻具（大水路无保金）和8级以下的完整较软或者是弹性岩层大钻具（全保径）两种，

3，大钻具的售后服务

该类复合片钻头价格高，但其耐磨性能是其它复合片不能比拟的，通常情况下复合片钻头的刚体磨完，V片还能继续用，此时如果将其作废品处理确实可惜。我们推出了半价换新刚体的售后服务，即客户可以将复合片还能继续使用的钻头或者切割下来的头部发回给厂家，我们可以收取半价焊接新的刚体，这样可以很大程度节约客户的钻探成本。

大钻具特别适合江西，湖南，广东，广西和西北地区，据目前统计的数据显示，在钻进红砂岩地层时，钻头的使用寿命在2000米以上，片子还能继续使用。在钻进较软的灰岩地层其使用寿命也在1000米以上。针对部分比较坚硬的硅化岩层和泥灰岩红砂岩夹层，我们生产了超大水口金刚石钻头，在后续中我们会作出详细的介绍。

大钻具报价-凯特钻具(在线咨询)-大钻具由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（www.dtktzj.com）是山西 大同,采掘设备的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在凯特钻具领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创凯特钻具更加美好的未来。本公司（www.dtktzj.com）还是从事山西截齿，大同采煤机截齿，内蒙挖掘机截齿的厂家，欢迎来电咨询。