东莞市巨力气动液压设备有限公司,是一家专业生产久力牌增压产品,从事于设计、产销增压缸、气液增压缸、气液增压器、气体增压器、气动冲床、压力机及气液冲压设备等气动液压元件高新技术企业。Zui近客户对倍力气缸产生一些疑问,我们这里公开对大家讲解一下,希望能帮到大家。
客户咨询:倍力气缸及多级伸缩缸在外伸、内缩时,不同直径的柱塞以什么样的顺序运动?为什么?
久力解答: 倍力气缸活塞伸出的顺序是大活塞先伸出,小活塞后伸出。因为压力是从低到高变化的,压力先达到了乘以大活塞面积就可以推动负荷运动的较低压力,大活塞伸出完了,压力继续升高,才能达到乘以小活塞面积才可以推动负荷运动的较高压力。
内缩时的顺序是小活塞先缩回,大活塞后缩回。因为载荷先作用在小活塞的活塞杆上,前一级的活塞是小活塞的缸套,小活塞缩回后,推动其缸套(大一级的活塞)缩回。
倍力气缸是串联气缸,又称多层增力气缸,不同客户叫法不一而已。为一根活塞杆上串联多个活塞的气缸,可以获得和多个活塞有效面积成正比的输出功率,它的拉力和推力都比普通气缸的要大,出力为普通气缸的几倍甚至数十倍。
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快速型增压缸由哪些原理组成?
东莞市巨力气动液压设备有限公司,是一家专业生产久力牌增压产品,从事于设计、产销增压缸、气液增压缸、气液增压器、气体增压器、气动冲床、压力机及气液冲压设备等气动液压元件高新技术企业。由久力为你介绍快速增压缸的原理:
快速型增压缸是将一油压缸于一增压器作一体式之结合,使用纯气压为动力,利用增压器之大小活塞截面积之比例,将气压之低压提高数十倍,供油压缸使用,使其达到液压缸之高出力。
快速性增压缸的优点为:速度传送较液压快,且较气压稳定;装置简单,气液增压缸类型,调整简单,保养方便;出力大,可达到油压之高出力;动力来源取得方便;作动噪音小;无油压系统升温之困扰。
特别提醒:快速增压缸速度传送较液压快,且较气压稳定 装置简单,调整简单,保养方便出力大,可达到油压之高出力 动力来源取得方便 作动噪音小无油压系统升温之困扰,久力实业有限公司亦可提供回程拉力无太大要求快速型增压缸(定购前需要先说明)。
增压缸是将一油压缸与一增压器做一体式的结合,使用纯气压为动力利用增压器的大小活塞截面积之比例,将气压的低压提高数十倍,供应油压缸使用,使其达到液压缸的高出力。
通过上图大家对于气液增压缸的内部结构已经有一些了解,增压缸由两个活塞,以及油缸和气缸和缸体部件组成。增压缸是将油缸与增压器作一体式的结合,使用纯气压为动力利用增压器的大小活塞截面积之比例,将气压的低压提高数十倍供应油压缸使用,使其达到液压缸的高出力。我们在来分析增压缸的原理就易如反掌了。
预压式增压缸分两段式行程,一段行程为低压行程,先将油缸推出与工作物接触(将循环油推入油缸),再进行第二段高压力行程(挤压工作物)。
而直压式增压缸只有一段行程,全部行程均为高压力行程。
预压式增压缸的行程可比较长,一般为10-200mm再搭配5-20mm的高压力行程,而直压式增压缸之行程则较短,一般仅约5-20mm之高压力行程。
直压式增压缸的作动原理图如下:
增压缸的结构,增压缸大致分为三种:分体式,直压式,标准型。
分体形增压缸是把增压器和油缸结合在一起。
直压式增压缸是把直压式增压器和油缸结合在一起。
标准型增压缸是吧预压式增压器和油缸结合在一起,
基本原理都是使用纯压作为动力源,利用增压器的大小不同受截面面积之比,及帕斯卡能源守衡原理而工作。因为压力不变,当受压面积有由大变小时,则压强也会随大小不同变化的原理,从而达到气压压力提高到数十倍的压力效果。
以预压式标准型增压缸为例,当工作气压压在液压油(或工作活塞)表面时,液压油会因压缩空气作用而而流向预压行程腔,气液增压缸组成,此时液压油会迅速推动工作位移,当工件位移砬到阻力大于气压压力时缸则停止动作,此时增压缸的增压腔因为电信号(或气动信号)动作,开始增压从达到成型产品的目。
增压缸也被用户朋友叫做气液增压缸,因为它的原理是利用了气液,可以使效率增加、传动平稳,增压缸,
气液增压缸常用的密封件有:
O形密封圈/唇形密封圈。但有些地方也用到间隙密封和组合式密封。下面就为大家一一分析这些密封方式:
1.在管接头联接的密封上,常用到组合密封。密封方式有WD弹性密封、O型密封圈和硬密封等。
2.间隙密封是靠配合面之间的微小间隙来进行密封的,常用在圆柱配合中,摩擦力要,摩擦系数稳定。
3.O形密封圈是一种横截面呈圆形,一般用耐油橡胶制成的环形件,它具有良好的密封性能。
4.唇形密封圈的横截面有Y形、V形、U形、L形几种,气液增压缸作用,它具有良好的密封性能,摩擦小,抗腐蚀,不易老化,工作寿命长,随着压力的增加密封性能更高。
东莞市巨力气动液压设备有限公司,是一家专业生产久力牌增压产品,从事于设计、产销增压缸、气液增压缸、气液增压器、气体增压器、气动冲床、压力机及气液冲压设备等气动液压元件高新技术企业。
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