根据系统所处工况的不同，工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统，大限度回收烟气余热，同时综合考虑系统安全可靠、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。 
余热锅炉设备的关键技术为：合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择，受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性（含耐磨性和粘结性），合理的烟道流速选择。
技术指标：
1）回收蒸汽量：140～200kg/吨钢；
2）余热利用系统排烟温度：≤250℃。
我国的能源短缺问题日趋严重，节能已被提到了重要的议事日程。大量的工业锅炉和各种窑炉、加热炉所排放的高温烟气，用热管气气换热器进行余热回收，所得到的高温空气可用于助燃或干燥，
因应用前景非常广阔。据有关报道，我国三分之二的源被锅炉吞噬，600℃高温烟气降温器，而我国工业锅炉的实际运行效率只有65%左右，工业发达国家的燃煤工业锅炉运行热效率达85%，因此，提高工业锅炉的热效率，节能潜力十分巨大。如果我国锅炉的热效率能够提高10%，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量，做好工业锅炉及窑炉的节能工作对节约能源具有十分重要的意义。
君略研究报告网发布的《2016年热管式余热回收器市场分析报告》共九章。
首先介绍了热管式余热回收器相关概述、中国热管式余热回收器市场运行环境等，高温烟气降温器制造，接着分析了中国热管式余热回收器市场发展的现状，热风型高温烟气降温器，然后介绍了中国热管式余热回收器重点区域市场运行形势。
随后，报告对中国热管式余热回收器重点企业经营状况分析，辽宁高温烟气降温器，Zui后分析了中国热管式余热回收器行业发展趋势与投资预测。
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