深孔加工基础知识
一 深孔的定义 :孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类.也包括介于两者之间的中深孔加工.一般规定孔深L与孔径d之比大于5,即L/d>5的孔称为深孔,;L/d≤5的孔称为浅孔.
二 深孔钻的发展:Zui早用于加工金属的深孔钻头是偏钻,到1860年美国人对偏钻作了改进发明了麻花钻,随着枪炮生产的迅速发展,在20世纪初,德、英、美等国的军事工业部门先后发明了单刃钻孔工具,因用于加工枪孔而得名枪钻,枪钻也称为月牙钻、单刃钻及外排屑深孔钻,此后BTA的出现为第二次大战的需要做出贡献,后来更多的深孔加工技术飞跃而起,例如,喷吸钻,DF,绗磨,滚压,电火花,超声波,激光等.
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对于精度要求很高的车削,如精车螺纹,要采用菜籽油、豆油划其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的,由于植物油稳定发差,易氧化,深孔钻加工,有的工厂采用了15JQ-1精密切削润滑剂85L-AN32全损耗系统用油作为精密切削油,效果很好。镗削:镗削机理与车削一样,不过它是内孔加工,切削是和切削速度均不大,但散热条件差,可采用乳化液作切削液,使用时应适当增加切削液的流量和压力。2铣削铣削是断续切削,每个刀齿的切削深度时刻变化,加工深孔钻哪家好,容易产生振动和一定和冲击力,所以铣削条件比车削条件差。用高速刀具高速平铣或高速端铣时,均需要冷却性好,并有一定润滑性能的切却液,如极压乳化液。在低速铣削时,要求用润滑性好的切削油,如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢,可用含硫、氯极压添加剂的切削油。3螺纹加工切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触,刀刃三面被切削材料所包围,切削力矩大排屑较困难,深孔钻加工价格,热量不能及时由切屑带走,刀具容易磨损,切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻,有时会出现崩刃和断丝锥,要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性,以减少刀具的摩擦阻力和延刀具使用寿命,一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外,攻螺纹时切削液的渗透性能很重要,公明办事处深孔钻加工,切削液能否及时渗透到刀刃上,对丝锥的耐用度影响很大,切削液的渗透性与粘度有关,粘度小的油渗透性较好,必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗效果。有的场合,如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中,这时采用粘度大,附着力强的切削液效果反而更好。
深孔钻机床的普通深孔加工方法概述
数控深孔钻深孔加工目前根据工作原理大致分为枪钻、BTA钴、喷吸钻。枪钻中切屑从钻杆外面排出,容易破坏加工好的孔表面,并且钻杆上面有排屑槽,影响了钻杆的刚度,大大降低了钻杆及刀具的寿命。
BTA钻系统目前发展比较成熟,刀具的使用也标准化、系列化。其采用自钻杆内排屑的方法,把高压切血液从被加工孔的内壁何钻杆外壁之间的缝隙送到刀具,对道具进行润滑和冷却,Zui后把切屑从钻杆内部带走。但是这种内排屑的方法容易造成切屑滞留,所以此加工方法适用于直径大于16mm的深孔。
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