怎么养护深孔钻床呢?应注意以下几点：
1、爱护深孔钻床，五轴深孔钻加工，坚持深孔钻床及附件外观规整，清洗卫生。
2、刀具、工具、工装夹具摆放规整。
深孔钻床
3、深孔钻床操作室门开关、防撞开关等安全维护装置要正常投入运用，不得随意拆开。
4、每次接通电柜电源开关之前，查看稳压器输出电压是不是为380V，三相是不是平衡，若有反常不得接通机床电源
5、每天加工钻孔之前需求运转暖机程序。必要时需求全行程移动机床各轴3—5次，以光滑导轨
6、每天上班查看光滑油油位，做到及时弥补，用ISO68号导轨光滑油
7、每天上班观察地上是不是有走漏油迹
8、每周查看一次液压站的压力是不是正常，压力2MPA
9、每周查看一次冷却油油箱油位，过滤纸是不是充足，留意弥补
10、每两个月清洗一次电机后盖、电柜空调、制冷机防护网上的尘埃
11、定时整理冷却油回油箱沉积杂质，留意观察回油泵出口油压力
12、定时给机床防护罩涂改油，避免生绣和过度冲突受伤
13、Zui少半年做一次大的深孔钻床维护养护，包括查看导轨是不是有磨损，电机声音是不是有反常，深孔钻床限位维护和防撞开关功用是不是正常，移动有些的电缆是不是有磨损，主电柜内是不是有尘埃和其它反常，外部操控电路是不是彻底正常(如油位，油路操控功用)，油路接头是不是有松动，平衡链条是不是有松动，等等。擦洗导轨不得运用掉线绒(头)的棉纱。
对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油划其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油稳定发差，易氧化，有的工厂采用了15JQ－1精密切削润滑剂85L－AN32全损耗系统用油作为精密切削油，效果很好。镗削：镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削是和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。2铣削铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定和冲击力，所以铣削条件比车削条件差。用高速刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好，并有一定润滑性能的切却液，如极压乳化液。在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削油。3螺纹加工切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，深孔钻加工哪家好，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好。
④建立基础管理信息库
建立数控设备信息库，详细描述数控设备基本特征，提 供设备能力的基础数据，以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考依据。
⑤加强数控设备的验收
为确保新设备的质量，我们加强了设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，制定了严格的把关措施，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。验收内容包括：出厂时的预收(在制造厂组装质量监检)，设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的检查，对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等仔细核对妥善保管，特别对系统软件要予以备份。这样，对今后设备附加功能的开发和机床的保养和维修带来方便。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用。以防机床文件(参数)丢失。安装调试后要进行以下项目检查：几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能，安全和噪声，加工标准件，买方产品舞蹈工件，深孔钻加工，机床切削功率，机床可靠性等。在验收中，对质量的索赔，要以事实力依据，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，数控深孔钻加工，认真检查。例如我厂购进一台德国加工中心，在检查精度时发现五个坐标定位精度全部超差，打开机床NC系统程序后，发现该机床出厂时没有做过定位精度误差补偿，在事实面前，厂家无可否认，后来他们曾先后两次来人，才将座标精度调整并补偿到规定指标。
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