注塑模具设计经验与思路分析：
第i一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:
1、产品分析：
开模方向，分模线与分模面，模具性能，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：
用三维软件出图，一般建立三个视图：第i一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第i一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，模具类型，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：
将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）
第二步：产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）
先排第i一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模。
高精密模具配件具有的特性
高精密模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对高精密模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，模具，是模具制造过程中后处理的重要工艺。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、Ar保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。模具配件的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变高精密模具配件表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。
值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，模具加工商，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。虽然旨在提高精密模具配件表面性能的新处理技术不断涌现，但在高精密模具配件制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与高精密模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，高精密模具配件的变形极i小，因此高精密模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用Zui广泛的。
压铸模配件服务领域有哪些行业
21世纪是一个科技的世代，压铸机以及压铸模具配件行在翻天覆的改变，而压铸模配件使用范围越来越广，带动了压铸模配件行业迅速的发展，很多商家纷纷加入了这个行业，使而客户对压铸模配件生厂家要求就越来越高。
压铸模配件广泛使用于镁合金、锌合金、铝合金等零部件压铸工艺，在各大行业如：电气设备、汽车、摩托车、电器、飞机等工业领域广为使用。而在东莞压铸模配件行业里晨达五金机械有限公司/利士达五金压铸模配件厂有着十几年的生产经验，生产加工出来的压铸模配件质量过硬，销售团队服务态度好，得到各商家的赞扬。我们本着为客户节约成本，节省时间提高经济效益的经营理理念，为国内大、中、小企业以及各贸易商服务。欢迎国内大、中、小企业以及贸易商前来洽谈。
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