多相喷射固结法是一种新的自由成形技术。可用于制造生物医学零件，如像矫形植入物、牙齿矫正与修复材料、一般修复外科用部件等。多相喷射固结法， 根据CT扫瞄得到的假体的三维描述，就可以制造出通常外科所需零件，而无需开刀去实际测量。将金属粉或陶瓷粉与粘结剂混合，形成均匀混合料。多相喷射固结法就是将这些混合料按技术要求进行喷射，一层一层地形成一个零件。在部件形成之后，其中的粘结相用化学法或者加热去除， 而后烧结到Zui终密度。
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金属粉末压制成型---热压
金属粉末压制成型是一种将模压与烧结相结合的成形方法。因为金属和合金粉末在高温下塑性好，容易变形，热压制品通常比冷压烧结制品更致密，强度也较高。热压可在大气、保护气氛或真实条件下进行。加热方式主要有三种：传导、感应和电阻加热。制品的密度与热压温度、压力和时间有关。当热压温度高到材料中出现液相时，压力就不能太大了。否则液相组分会被挤出，这不仅能引起材料成分的改变，会严重地损坏模具。热压只要配备有加热系统的压机和耐高温的模具即可。常用的模具材料为石墨。由于热压所需要的压力较小，产品致密，尺寸准确，常用于生产硬质合金轧辊、顶锤等大型零部件。热压还适用于生产烧结性很差的金属陶瓷等材料。热压的缺点是生产率低，不锈钢粉末压制成型，成本较模压成形高。
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温压技术是粉末冶金领域近几年发展起来的一项新技术，可生产出高密度、高强度，具有非常广泛的应用前景。所谓温压技术就是采用特殊的粉末加温、粉末输送和模具加热系统，将加有特殊润滑剂的预合金粉末和模具等加热至130～150℃，并将温度波动控制在12.5℃以内，和传统粉末冶金工艺一样进行压制、烧结而制得粉末冶金零件的技术。其技术关键：一是温压粉末制备，二是温压系统。与传统工艺相比，温压成形的压坯密度约有0.15～0.30g/cm3的增幅，金属粉末压制成型技术，其密度可达7.45g/cm3。在相同的压制压力下，温压材料的屈服强度比传统工艺平均高11%，极限拉伸强度平均高13.5%，冲击韧性可提高33%。温压零件的生坯强度高，可达20～30Mpa，比传统方法提高50～，不仅降低生坯搬运过程中的破损率能对生坯进行机加工，表面光洁度好。温压工艺的压制压力低和脱模力小，零件性能均一，产品精度高，材料利用率高。
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