1.冷干机联动
在部分现场，冷干机常年运行，运行方式较为粗放。评估压缩空气的湿度，对冷干机进行联动，实现较好的节电效果。
2.吸干机优化
一般的吸附式干燥机具有两种能耗：
a、对压缩空气的损耗；
b、再生加热的用电损耗；
在部分现场，吸干机的损耗较大，通过优化的吸干机，能够大幅度降低耗气量和耗电量，消除无谓的损耗，实现节能。
3.智能疏水阀
在较多的现场，为了实现排水，疏水阀都没有经过仔细的控制，长期开启，存在持续的泄漏，此种工作方式能耗很高，看似不大的一个泄漏，由于压缩机的产气效率本身就不高，压缩空气比较宝贵，引起的耗电量是相当惊人的。通过智能疏水阀控制，使得疏水阀的开启时间大幅缩短，杜绝了持续的泄漏，此技术的投资回收期非常短。
空压机压力维持阀常见故障
因压力维持阀而导致的压缩机故障情况很多，阿特拉斯空压机，主要有以下几种：运行时油缸安全阀喷气，此故障是因为压力维持阀未打开，导致压力过高，安全阀泄压保护；运行时电机过载保护，因压力维持阀未打开，导致压力过高，电机过载，变频空压机，热继电器保护停机；压缩机启动失败，因压力维持阀关闭不严，导致管网压缩空气回流，无油空压机，带压启动失败；卸载时油压偏高，安徽空压机，能耗增加，因压力维持阀闭不严，机组卸载时管网压缩空气回流，使压缩腔内压力升高导致油压升高。导致压力维持阀关闭不严、损坏、失效的原因有：空气质量不好或者有外部杂质进入机组内部，杂质颗粒在高压气流的带动下，冲击压力维持阀，导致压力维持阀零部件损坏，或污物夹在密封面之间，导致压力维持阀失效；压缩机注油太多，过多的润滑油在压力维持阀里形成油粘滞，导致阀片延迟关闭或开启；压力维持阀是根据特定工况设计而定的，如果工况波动大或长时间偏离设计值，会导致压力维持阀快速失效；压缩机长时间停用再开机运行时，润滑油、空气所含的水分在设备机组内部储积，腐蚀压力维持阀的各部零件，形成油粘滞。
机器要运行要按下电源开关，由电控系统来完成机组降低压力启动后才能正常运行打气（为减少对电网冲击/节能减排，采取星三角降低压力启动或变频软起动。延边三角、自耦变压器这两种降低压力起动方式由于成本和技术要求较高，非常少见到空压机上应用）；根据电控系统的命令动力系统开始运行，开始快速建立系统压力来保障润滑油的顺畅循环；内压建立完成后根据电控系统的命令，进气系统执行打开命令，从而使空压机正常打气工作（吸气、压缩、排气）；经由螺杆主机压缩后油气混合物进入分离系统，完成旋风分离并经过油分芯精密过滤分离完成润滑油和压缩空气分离工作，润滑油回流到分离系统（油气桶）底部；压缩空气通过较小压力阀流入后冷却器冷却后排出机器，压力控制信号取压点一般设置在冷却器排气口侧方或上方（因经过冷却后的压缩空气对压力传感器的损伤较小，且上半部分无冷凝水析出，检测压力值较为准确）；润滑油流出油气桶通过温控阀流入冷却器（如果温度低于阀芯开启温度，润滑油会直接通过机油过滤器喷入螺杆主机），经过冷却后的润滑油回流到机油过滤器，过滤杂质后喷入螺杆主机压缩腔体内来辅助完成压缩过程。
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