由于模具组份的剪切力很大，导致材料流动的粘度很低。制造硅胶产品模具时，必须以Zuida精度制造。如果使用一般的快速注射成型工艺，就没有足够的时间将空气从型腔中排放出去。如此一来，会导致成型零件烧灼、排气不畅而产生气泡等。为解决此问题，注射成型机，提供了一个协调的抽空方法作为选择。在人们所熟知的模组设计中，详细解决方案包括控制系统中带有顺序编程的电动介面、阀和控制装置以及不同尺寸的真空发生器。
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不开模
a、 检查电子尺的检测状态；
b、检查开模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；
c、若高压suo模后停机时间过长，由于相关的金属结构件弹性变形导致不能开模，处理办法：a)提高开模速度、压力，注射成型机安全注意事项，b)减小开模背压时间，一般情况都可以打开；
d、如果在开suo模动作中有抽芯，绞牙等动作时，开suo模工作状态不正常情况下，需检查这些动作的起、止信号是否正常。
不调模
a、 调模计数开关故障；
b、调模原始位置变化（这种情况下只能单向调模）
c、 调模阀的线圈是否带电，及阀芯工作是否正常；
d、调模马达的工作状态；
e、 调模螺母卡死。
注塑机出现不锁模问题的处理方法：
1.检查安全门前行程开关，并修复
2.检查电箱内24V5A电源，换保险箱及电源盒。
3.检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4.检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5.检查液压安全开关是否压合，注射成型机的型号，机械锁杆档板是否打开。
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