1、生产线较低要求的工作压力?
我们在长期的客户沟通中了解到有些客户现场只需要0.6MPa压力就可以满足生产,很多客户在购买空压机选型的时候选择供气压力1.0MPa的空压机。压力每提升0.1MPa,能耗增加7%左右。在选择空压机供气压力时一定要考虑生产现场实际需求压力。
2、生产线需求的气量是否平稳?
空压机选型的时候需要考虑生产线用气量是否平衡,是否有峰值和谷值。如果生产线需求气量很平稳,建议选择工频空压机;如果生产线需求气量很不平稳,空压机价格,建议选择永磁变频空压机。
3、压缩空气管道是否布置合理?
我们选型空压机,还需要考虑压缩空气管道布置是否合理。管道通径的大小、转弯点的多少和空压机与各用气端管路之间的距离,都是影响压力损失的因素。建议适当放大管路通径。如果环境条件符合空压机安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。
4、企业的电力设施是否可以满足空压机的需求?
由于空压机耗电比较大的动力设备,当我们选型空压机的时候,我们需要考虑企业的电压、容量等是否可以满足空压机的耗电用量。部分企业要求电压和电流相对稳定的时候,我们建议客户选型变频空压机。
5、空压机房是否满足条件?
空压机房是否可以满足设备的摆放和维护的空间非常重要,我们建议每台设备之间至少有1米的维护空间。空压机房是否满足进气量和通风量的条件。如果通风不好导致机房温度偏高,影响设备的效率和寿命。
空压机的气体传输管路和末梢优化节能
1.采取分压供气
在部分领域,厂内压缩空气的供应需求分为几种,如前面章节所述。例如,无为空压机,仪表供气末端需要4.5bar压力,要求压缩机供应6bar压力,而吹扫和冷却用气只需要流量,对于压力只要高于2bar就会很好。那么,如果全厂统一供应6bar压力,就会导致大量的浪费。合理设计分压供气回路,可实现大幅度节能,部分现场甚至节能50%以上。
2.气体部件更换和漏点侦测
压缩机系统是一个持续运行的整体,各个气体部件和接头在长期运行过程中,都可能出现性能下降、漏气等不良现象,对企业的各个用气点进行检测,找到其中效率较低的环节,并进行更换,实现大程度的节能。
阿特拉斯空压机保养方法如下:
1、更换空滤
拆卸空气过滤器外罩尾部螺丝、取下外罩尾部,拆卸空气过滤器锁紧螺丝,取出空气过滤器,将新过滤器装入,按反步骤装回过滤器及外罩。
2、更换油滤
用专用工具锁紧过滤器底部正向旋转拧开过滤器,用干净的布条清洁过滤器底坐并涂上少许机油,螺杆空压机,在新机油过滤器的密封圈上涂上少许机油,装上新过滤器,并用专用工具锁紧。
3、更换油分
方法与更换油滤相同。
4、更换润滑油油的温度在30至60℃时粘度会降低并且不会烫手,也利排净机组的残油。在换油时如是冷油,先开机运行2—3分钟。换油时应确保机组无压力才可进行。先拆开油气分离桶注油螺母、用合适的容器准备装残油。打开桶部下面的排油阀,排油时时而用手正盘机头皮带轮以利将储在机头内的油也排出。待油彻底排完后,关闭排油阀。注入新润滑油,空压机保养,注油时时而用手反盘机头皮带轮以利将油吸入管道及机头。注油量在浸过油位镜后再注入2~3cm(此为经验值,实际油位需在开机并加载状态时观测),注好油后,装上注油螺母并锁紧,拆下进气阀,从机头进气口注入少量润滑油,油量在浸没转子的三分之二处即可,装上进气阀。清洁空压机各部件表面。
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