抛光的工艺过程：
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1200#和1 500#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。
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城龙模具厂主要经营拉伸模具，冲压模具，五金模具，餐具厨具模具等产品。
高光模具的排气系统
从某种意义上讲，注射模也是一种置换装置，即塑料熔体进入模腔，置换出模腔内的空气，这些气体必须及时排出，冲压模具生产，否则，将会造成许多危害。为了达到高光效果，高光模具的排气系统必需合理充分，通常，高光模具排气系统的设置方式有：
①开设排气槽
对于成型大中型塑件的模具，需排除的气体量多，必须开设排气槽。排气槽通常开在推方上（分型面和靠型芯的一侧）和胆面上，冲压模具，排气槽的位置以处于熔体流动末端为好，排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则，宽度为3-5mm，长度为3-10mm，此后可加深到0.8-1.5mm，槽的间距保持在50mm左右。
②利用镶件缝隙排气
对于组合式的定模或型芯，可利用其拼合的缝隙排气，必要时还可利用工具进行反吹，清理被堵塞的气道。
③利用顶针、司筒排气
在不产生溢料的前提下，有意增加顶针、司筒和模芯之间的间隙，以完成排气。
④浇注系统末端排气
浇注系统的排气往往Zui容易被忽略，其实这是非常重要的一部分。
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拉伸模具拉裂起皱的解决方法：
1、问题点：零件壁部破裂，凸缘起皱：
产生原因：压边力太小，凸缘部分起皱，无法进入凹模而拉裂。
解决方法：加大压边力。
2、问题点：壁部拉裂：
产生原因：材料承受的拉应力太大，造成危险断面的拉裂。
解决方法：减小压边力，增大凹模R，冲压模具报价表，足够润滑，增加材料塑性。
3、问题点：凸缘起皱：
产生原因：凸缘部分压边力太小，材料拉伸时压边不紧，失去稳定，形成皱纹。
解决方法：加大压边力。
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