净化车间洁净度等检测项目的检测方法
1.温度检测：检测方法为GB国标50472-2008。
2.湿度检测：检测方法为GB国标50472-2008。
3.风速检测：检测方法为GB国标50472-2008。
4.噪声检测：检测方法为GB国标50472-2008。
5.照度检测：检测方法为GB国标50472-2008。
6.静压差检测：检测方法为GB国标50472-2008。
7.浮游菌检测：检测方法为GBT16293-2010。
8.沉降菌检测：检测方法为GBT16294-2010。
9.悬浮粒子检测：检测方法为GB5国标0073-2013(≥0.5um)、GB国标50073-2013(≥5um)。
?电子行业ffu洁净空调系统设计
电子行业ffu洁净空调系统设计
1.电子行业洁净室的特点。
1.1.高洁净度。
1.2.气流分布需要很均匀。
1.3.恒温恒时要求控制精度高。
1.4.新风量大。换气次数高
1.5.洁净室空调冷负荷大，净化车间，且湿负荷很小。。
2.常用ffu空调净化系统:MAU+FC/DC+FFU。
干盘管+ffu系统。以其他方式相比有以下几个优点。
2.1.灵活性大，COG净化车间，满布率高。
2.2.Ffu上部顶棚为负压，起负压密封作用。
2.3.风系统的阻力小。出风口的风速低。
2.4.单位风量能耗较低。
3.Ffu洁净空调系统设计。
3.1.确定空气处理过程中的各状态点。
3.1.1室内状态点。
3.1.2.室外气象参数。
3.1.3.送风状态点。
3.2.按冷负荷计算的总风量及换气次数。
3.2.1.初选ffu台数。
3.2.2.修正、
3.2.3.确定修正后的fffu台数及型号。
3.2.4.查性能表得到Ffu的计数总效率。
3.3.根据新风量选择新风机组。
3.3.1.确定新风量。
3.3.2.计算新风机组负荷
3.4.根据回风量计算干盘管负荷
3.4.1.计算回风量
3.4.2.用混合规律确定经过干盘管处理后的空气状态点。
3.4.3.计算干盘管负荷
3.4.4.选择干盘管型号、台数。并计算风压损失、水量、冷量、回水温度。
3.5.室内人员发尘量计算。
3.6.Ffu的送风含尘浓度计算。
3.7.根据洁净室含尘浓度计算换气次数。
3.8.校核并Zui终确定换气次数。
净化厂房洁净车间无尘室空调设计一般步骤汇龙净化提纲：
1.设计依据。
1.1.标准规范。
1.2.设计任务书。
1.3.建筑设计平剖面图。
2洁净室设计一般步骤。
2.1.洁净空调系统的划分。
2.2.计算的一般步骤。
2.2.1、气流流型（主依据洁净度，汇龙提示有例外--如大发热、或高湿要求的，模切净化车间，往往做不了太低级别，需据室内负荷及不同的空气热湿处理过程计算送风量）
2.2.1.1.全室空气净化。
2.2.1.2.局部空气净化。
2.2.1.3.全室空气净化与局部空气净化结合。
2.2.2.确定温湿度等参数。
2.2.3.室内负荷计算。
室内冷负荷湿负荷（汇龙提示：区别后面的“空调负荷计算”，COB净化车间，≠空调冷源负荷，也≠空调机负荷--后两者者与空气冷热湿处理过程相关）
2.2.4.风量计算
2.2.4.1.为保证空气洁净度等级的送风量。
2.2.4.2.根据热湿负荷计算确定的送风量
2.2.4.3.向洁净是供给的新风空气量。
2.2.5.根据送风量、冷热负荷和选择的气流组织形式。计算气流组织参数。
2.2.6.确定空气加热，冷却的处理方案。勇一次回风还是二次回风。是否新风单独除湿。
2.2.7.根据工艺要求或气流组织计算时确定的送风温差及室外计算参数。在图上确定各状态点。计算空调器处理风量洁净室循环风量。
2.2.8水力计算
2.2.9.计算总冷热负荷。选择空气处理设备。
空调负荷计算（设备选型。校核计算，依据：空气冷热湿处理过程。汇龙提示：区别前面的“2.2.3.室内负荷计算”
2.2.10.教科洁净室内的微粒浓度和细菌浓度。
2.2.11.图纸绘制。
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