洁净空调系统的划分：
洁净室用净化空调系统应按其所生产产品的工艺要求确定。
一般不应按区域或简单地按空气洁净度等级划分。
洁净空调系统的划分原则如下：
1. 一般空调系统、两级过滤的送风系统与净化空调系统要分开设置。
2. 运行班次、运行规律或使用时间不同的空调净化系统，要分开设置。
3. 单向流系统与非单向流系统要分开设置。
4.产品生产工艺中某一工序或某一房间散发的有毒、有害、易ran燃易bao爆物质或气体对其他工序或房间有产生有害影响，或危害人员健康或产生交叉污染等。应分别设计空调净化系统。
5. 温度湿度的控制要求过精度要求差别较大的系统，宜分开设置。
6.净化空调系统的划分及照顾送回风和排风管道的布置。尽量做到布置合理、使用方便，力求减少各种风管管道交叉重叠。必要时对系统中个别房间可按要求配置温度，湿度调节装置。
洁净厂房净化车间无尘室装修基本概念
洁净厂房净化车间无尘室装修基本概念
一、洁净室的含义
洁净室、超净室、无尘室、无尘房、净化车间，是根据生产或科研要求对室内的洁净度、温湿度、正负压、噪声、振动、静电等参数进行控制的一种受控环境。
二、洁净室气流组织
洁净室气流组织是洁净厂房装修设计的一个重要环节，它关系到洁净室的洁净度、温湿度、气流速度是否适合科学研究及人体舒适感。主要有：上送下回、上送下侧回、上送上回、侧上送侧下回，中试无菌室，横出横回（如：涂布机架下空间矮或天花夹层没空间的，有些用户就喜欢横出风）。
三、洁净室湿空气焓湿
湿空气，简单来说是洁净室的环境空气。湿空气焓湿参数有7个，即：干球温度、湿球温度、相对湿度、饱和水蒸汽的分压力、露dian点温度、含湿量、热湿比。
四、洁净室技术要求
进行洁净厂房装修前必须先了解洁净室的技术要求，即：粗/初中高效三级过滤、合适的净化送风量、室内正压的建立与维持、終端高效或超高效过滤器的设置。
五、洁净室的分类
首先，洁净室可以按气流流型划分。即：单向流(层流)洁净室、非单向流(乱流)洁净室、混合流(层流+乱流)洁净室、矢流(对角流)洁净室、混搭式。
其次，洁净室可以按使用用途划分。即工业洁净室、生物洁净室。其中，前者以控制灰尘为主，用于电子、航天、机械、化工、化学制药;后者以控制病菌微生物为主，用于生物制药、医疗器械、体外诊断试剂、保健食品、食品、化妆品、卫生用品、生物工程、动物饲养、生物安全、实验室。
六、洁净度等级标准
洁净厂房装修所使用的洁净度等级标准为ISO-14644标准，这也是，为全世界通用，我国也不例外。我们熟悉的百级、千级、万级、十万级来自另一种标准——美国联邦标准FS209B，现在已被ISO-14644标准中的5级、6级、7级、8级所替代。国内GMP类的环境论A、B、C、D级。
洁净厂房净化车间设计装修材料及外观：
1.建筑布局
对于洁净厂房来说，第yi一是消防疏散。制药、医疗器械的再重点关注GMP.
通用原则：防止外界污染物进入洁净区，所以在建筑布局上应该在洁净区与外界形成一个缓冲带，体外试剂无菌室，如在厂房外设置密封走廊。此外，洁净厂房内不止一个洁净室，所以也要做好各个洁净室的布局。具体来说，无菌室，要根据不同的洁净等级来规划洁净室。
2.厂房墙面
洁净厂房的墙面应选用气密性好，且在温度与湿度变化下不易变形的材料。如果墙面需要附加构造骨架和保温层，应选用不易ran燃烧的材料。需要轻质材料隔断，应做好防碰撞措施。此外兼顾工艺的防腐。（灌装车间、电子的蚀刻车间）
洁净厂房的墙面必须光滑，没有凹凸不平之处，这样不易起灰。要注意颜色的和谐，这样便于识别污染物。内墙涂料要具备防霉、防静电、避免眩的效果，并且能够承受频繁的清洗与消毒剂的涂刷。此外，墙面与地面交界处应做半径50毫米的圆弧，以减少积灰。
3.厂房吊顶
目前，洁净厂房装修大多采用彩钢夹心板密封吊顶，其特点是强度大、重量轻、保温效果显著。但要注意，固定吊顶时要与结构主体相连，不能与管线支架混用。如果条件允许，可在吊顶处设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。此外，吊顶处应平整、光洁，能避免起灰与眩光。
吊顶夹心板不宜用机制岩棉夹心彩钢板--强度不够
4.厂房门窗
洁净厂房内的门窗应做到造型简单、平整，研发无菌室，这样易于清洁，常见的门窗有不锈钢门窗、铝合金门窗等。厂房外墙上的窗应有良好的气密性，能防止空气渗漏。内墙上的窗为固定窗，且应采用大玻璃窗，有利于清洁。
与非空调区域之间的窗户，宜用双层，避免结露。
5.厂房地面
一楼地面防潮是重点难点。
洁净厂房的地面必须、耐磨、耐腐蚀、防滑、防静电。设计施工中可以采用现浇水磨石地面，这种地面不仅光滑耐磨，不易起灰，而且可以反复冲洗，防滑、防静电。
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