为雾化染液，目前的气流染色机主要采用雾化喷嘴，单管织物单次循环的供液量为80～100L。
对于大容布量250kg的标准单管，织物的带液量为32%～40%，纺织机，比溢流染色机的带液量要低，纯棉织物需要循环5～6圈才能够达到较高的带液量。在此设备条件下，染色升温时织物在单次循环中，织物在贮布槽内与在喷嘴中的温差较大，对敏感色染料中各组分的上染速率会产生较大影响，很难达到均匀一致的上染速率，不容易获得匀染效果。
由于气流雾化染色机的染液雾化喷嘴，是为了获得所谓的染液雾化效果而设计的，织物单次循环在喷嘴中所获得的染液量不可能太大，不能够利用液体的比热来提高织物的吸热量。通过染色工艺设计和控制，也无法满足敏感色染色对温度场变化的要求。而普通溢流或喷射染色机基本可以达到上述要求，这是因为织物在喷嘴中可以获得较多的带液量，整个染色系统（包括被染织物、染液、空气以及设备）的温度梯度变化可控；再通过控制加料方式，基本能够满足敏感色染色的工艺条件。
绢纺纺纱系统
绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高g档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。
（一）绢丝纺系统
1．精练工程利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。
2．制绵工程制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，纺织机原理，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，纺织机械设备，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。
3．绢丝纺系统圆梳制绵以后的绢丝由并条工程[包括配绵、2道延展、制条、3道并条（练条）]、粗纱工程（包括延绞、粗纱）、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。
（二）蚰丝纺系统蚰丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料，可采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。
四、麻纺纺纱系统麻纺有苎麻m、黄麻、亚麻三种纺纱系统。
（一）苎麻纺纱系统一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻，而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。
（二）亚麻纺纱系统亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。
（三）黄麻纺纱系统黄麻纺纱的工艺流程为：原料?原料准备?梳麻?并条?细砂。
2012年纺织行业增速回落，规模以上纺织企业工业增加值同比增长10.5%，纺织机械，增速较上年下降0.2个百分点；行业500万元以上项目实际完成固定资产投资总额达7793亿元，同比增长14.6%，增速比上年回落21.7个百分点，行业新开工项目数同比下降5.5%；纺织行业主营业务收入55747亿元，同比增长10.7%，增速较上年回落15.9个百分点；利润总额2943亿元，同比增长7.8%，增速较上年回落18.0个百分点。
2012年以来，我国纺织产品的国际竞争力明显下降。尤其是对欧洲以及日本市场，这两个市场是我国纺织产品出口的两大主要市场，受欧债危机，中日关系的恶化影响，对欧盟和日本市场中所占份额继2011年再度下跌分别下降11.5%和5.7%。2013年1-10月份，中国纺织品对欧盟出口继续下降，对日本出口有所回升，市场份额下降。
行业增长速度下滑甚至萎缩，业内企业迫切需要谋求转型，未来行业面临洗牌。企业转型面临几个方面问题：提高环保理念。节能减排是未来发展趋势，纺织行业高污染和不环保问题饱受诟病，对行业发展形成不利，环境污染成为行业发展瓶颈。提升品牌形象，提高品牌知名度和市场占有率。第三，拓展销售渠道，2012年以来，行业低迷，线上网络销售依然火爆，大大发挥了其威力。第四，加强成本控制，如新原料的研发利用，重新建立市场竞争优势。第五，开发多样化、差异化产品，满足市场需求，摆脱行业内产品同质化严重的状态。
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