随着科学技术水平的提高，在20世纪80年代初期，工业机器人的应用在先进工业国家开始普及，根据1988年底机器人协会的统计，服役的各类工业机器人已有32万多台。其中，焊接机器人占有的比重较大，它作为主要装备，在机械化、自动化生产线上，焊接柔性加工单元中，得到了广泛应用。但从全局来看，焊接机器人并不是实现焊接机械化、自动化的手段。因为目前生产上使用的焊接机器人许多是示教型的，特别是弧焊机器人对焊件的尺寸精度、装配精度要求很高，焊接工装夹具，并需要很强的调试维修力量。有了机器人，还需要有上下工序和相应设备的配合。若缺少控制水平较高的外围设备，机器人的自动化作用和效益就不能充分发挥。只有形成一个以机器人为核心的焊接自动化生产系统才能真正达到使用机器人的目的。这样一个系统，三维焊接工装夹具，往往投资很大，柔性焊接工装夹具，一般工厂难以承受。从工作职能来看，用电弧焊完成的焊接结构中，大多数是很有规则的角焊缝和对接焊缝，其中直线焊缝占70%，圆环焊缝占17.5%，复杂的空间曲线焊缝很少，就为不用昂贵的焊接机器人而用一些价格较低、结构不太复杂而又有控制水平的机械装备实现焊接作业机械化、自动化提供了可能。例如装有焊接机头的操作机与焊接滚轮架、焊接变位机等焊件变位机械相配合，在范围内仍可实现焊接作业的机械化、自动化，设备本身也有工作柔性，工艺适应性比较宽，近年来国内外关于低成本机械化、自动化的呼声很高。1994年9月在北京召开的焊接学会第四十七届年会上，会议主题就定为“先进技术与低成本自动化”，这就充分说明了焊接界对这一问题的关注与重视。
随着钢铁加工技术的不断发展，焊接因成型快、结构稳固而越来越被生产所采用。
当需要焊接时，往往需要将工件进行固定，又得保证工件焊接后不发生变形，这对用于工件焊接时固定装置有着很高的要求，既要实现快速夹紧，保证焊接过程中不发生偏移，又得保证对工件具有反变形能力。
焊接工装夹具设计书，有必要提供一种新的焊接工装夹具解决以上技术问题。
本发明提供一种焊接工装夹具，能快速装夹、结构稳固，提高生产效率。
1．夹具设计的基本要求
（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度
（2）夹紧的可靠性
（3）焊接操作的灵活性
（4）便于焊件的装卸
（5）良好的工艺性
2．工装夹具设计的基本方法与步骤
（1）设计前的准备
夹具设计的原始资料包括以下内容：
1）夹具设计任务单；
2）工件图样及技术条件；
3）工件的装配工艺规程；
4）夹具设计的技术条件；
5）夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。
（2）设计的步骤
1）确定夹具结构方案
2）绘制夹具工作总图阶段
3）绘制装配焊接夹具零件图阶段
4）编写装配焊接夹具设计说明书
5）必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
3．工装夹具制造的精度要求
4．夹具结构工艺性
（1）对夹具良好工艺性的基本要求
（2）合理选择装配基准
（3）结构的可调性
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