发酵罐的原理 诸城永翔机械 发酵罐

机械搅拌式发酵罐主要有三种：通气式、自吸式和表面更新式。1、通气式工业上约80％采用了通气式搅拌器。通气式常采用各种涡轮搅拌器，固态发酵罐，主要由气体分布器、搅拌器、搅拌槽构成。2、自吸式自吸式机械搅拌反应器，是搅拌桨具有开小孔的空心轴或在搅拌轴外装有轴套，利用叶轮将液体甩出形成的负压从液面上部吸入气体，再靠桨叶分散气泡。气-液相接触面积的大小显著影响反应速率的高低，发酵罐，一般的搅拌设备总是围绕如何提高新鲜补充气体的分散特性而设计制造的，但补充的新鲜气体流量有时是十分有限的，这就严重制约了反应速率提高。而自吸式搅拌机具备将釜内液面上的气体重新吸入并分散于液相的显著特点，可大幅度提高气含率和气-液相的接触面积，从而达到提高反应速率的目的。自吸式气液搅拌桨叶中气泡从桨端逸出，呈球形，运动至釜壁，经挡板碰击后分别向上向下形成两个环流流动。就整个反应器而言，气泡在宏观上分布比较均匀。气泡直径大多是2-3mm的圆球形气泡，发酵罐的原理，并不象通气式搅拌中的气泡要发生变形。这种搅拌器不需要气体分布器，主要用在粘度很低的流体。普通的自吸式搅拌器只适用于深度不超过2.5m的反应器，如果配上高效轴流桨，自吸式搅拌器的操作深度可达5m。目前这种深槽操作的自吸式搅拌器已经在工业上得到了很好的应用，取得了良好的效果。如果用在三应中，二手不锈钢发酵罐，比如液相加氢中有颗粒催化剂时，自吸式搅拌器则通常要配以能悬浮催化剂颗粒的搅拌器。3、表面更新式表面更新式搅拌器利用搅拌产生的湍流使气液接触表面不断更新，增加气液传质。由于既没有外部气体通入，又不能像自吸式搅拌器那样吸入气体，补充的气体很有限，适用在所需气体不多的场合。

固体发酵设备简介

 固体发酵罐：固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水下溶性固态基质中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。从生物反应过程中的本质考虑，固态发酵是以气相为连续相的生物反应过程。固体发酵具有操作简便、能耗低、发酵过程容易控制、对无菌要求相对较低、不易发生大面积的污染等优点。是固体发酵Zui普遍被使用的微生物，因其菌丝如同植物的根能在固态表面生长，并渗透到基质内，产生多样的胞外酵素能力，比起其他单细胞的菌及酵母菌，更适合固体发酵的环境。

   

一、 用途及特性：

1、用途：广泛用于食品、乳品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业，发酵作用。

2、特性：材料均采用进口304或316L不锈钢。本设备具有节能、消声、耐酸、耐碱、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。

二、 基本结构及安装

1、总体结构：

A、固定式主要由罐体与支架组成。

B、罐体内胆及封头为不锈钢材质。

C、夹套与加强筋为不锈钢或碳钢，保温层采用聚胺脂发泡。

D、夹套中间采用螺旋带式加热或冷却。

E、外层用不锈钢板磨砂或抛光。

F、搅拌器与罐盖密封采用机械密封。

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